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課程介紹

企業高層管理人員常常感到困惑：企業規模大了，員工多了，利潤反而降低了。實踐證明，企業內部運作管理中40%的成本源于管理和服務的過失及浪費，員工缺乏改善意識和改善方法，缺少改善的動力。調動每一個員工的自動自發精神，激發員工的改善和創新意識，從企業管理的細節挖掘目標利潤，沒有不賺錢的企業。

課程目標

提升員工質量意識并發掘現場人員的潛在能力；

培養自我啟發能力以及了解合理化改善的方法與步驟；

培養全體員工自主自發發掘問題并解決問題的能力 ;

減少管理浪費，降低質量成本，增加企業經營利潤；

提升員工的團隊意識并改善管理達到全員經營目標;

訓練中運用貴公司QCC案例，在訓練中產出QCC成果；

指導學員成為QCC項目教練，以帶領和訓練其它QCC小組；

有具體章節的成果輸出以及課后的改善成果輸出；

參加人員

企業中高層，各部門經理，創新推行人員，QC項目小組人員等。

課程大綱

模塊一 質量管理與QCC

第一講 質量理念意識與質量創新

質量專家介紹及質量發展進展

1.質量管理發展歷史

2.先進的質量管理理念的介紹

3.質量管理中的“三不”政策

4.質量管理專家如何說質量

現階段質量管理六大誤區

1.錯誤的質量觀念

2.質量管理作用與意義

3.質量與員工自身利益密切相關

4.質量管理與管理創新

【團隊案例分析與相互討論】:通過哪些活動開展，可以影響企業高層？中層？基層人員？從而塑造優秀的質量文化案例分析與討論

【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：質量管理各自為政，改變質量管理從“要我做”為“我要做”的自主質量管理模式;成果輸出：塑造優秀質量文化的各種活動與內容，《質量文化落地活動》。

第二講、QCC品管圈管理與創新

1.QCC品管圈活動的發展史

2.何謂QCC品管圈活動

3.QCC 品管小組（性質、特點、類型及管理）

4.QCC品管圈活動的精神與目標

5.為何要推行QCC品管圈活動

6.QCC品管圈活動的內容和要求

7.QCC推動成敗要點

8.QCC推動與管理創新

【本章主要成果輸出】《品管圈類型》《品管圈活動內容》《品管圈成敗要點》

第三講 QCC品管圈推行與管理創新

1.QCC課題申請注冊條件介紹

2.QCC活動的基本條件

3.QCC活動分析問題的步驟

4.QCC活動的流程圖

5.QCC活動程序和方法

6.QCC活動的十大原則；

【團隊案例分析與相互討論】: 各小組模擬品管圈命名，設計小組口號與設計小組標志活動；

【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解品管圈的成立條件以及推行步驟；成果輸出：《注冊條件表》《活動流程圖》《活動十大原則》

創新理論

1.熊彼特創新理論

2.西提集成創新理論

創新方法

1.奧斯本檢核表法

2.和田十二法

3.5W1M法

4.4M1E法

5.3多原則

6.ECRS法

7.改善12要素法

8.缺點列舉法

9.希望列舉法

10.逆向思考法

【團隊案例分析與相互討論】: 各小組根據移動行業自己日常工作提出創新案例；

【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解品管圈創新方法及步驟；成果輸出：《創新案例分享》

模塊二 品管圈推行與常用七大工具

第四講 QC常用七大工具

1、層別法

何謂層別法

為何要用層別法

層別角度和注意事項

2、查檢表

何謂查檢表

為何要用查檢表

查檢表分類

如何設計查檢表

如何設計查檢表

案例練習

3、柏拉圖

何謂柏拉圖

為何要用柏拉圖

柏拉圖之作法及應用

【團隊案例分析與相互討論】: 案例分析練習

【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解質量管理中需要抓主要問題與矛盾

4、直方圖

何謂直方圖

直方圖的作法及應用

案例練習

5、特性要因圖

何謂特性要因圖

為何要用特性要因圖

如何作特性要因圖

【團隊案例分析與相互討論】: 如何快速找到心儀的女朋友案例練習

【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解任何質量問題背后都存在發生的原因。

6 散布圖

何謂散布圖

為何要用散布圖

散布圖的作法

案例練習

7 關連圖

● 關連圖法的適用范圍及特征

● 關連圖的形式

● 關連圖的制作及活用的重點

【團隊案例分析與相互討論】: 關連圖案例練習

【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解問題發生的機理，導致原因分析與改善思路不清晰。

8 KJ 法親和圖

● 何謂親和圖

● 親和圖的活用程序

【團隊案例分析與相互討論】: 設備故障排除案例練習

【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解問題與思路如何分類，導致改善邏輯層次混亂。

9 系統圖

● 系統圖使用方法

● 系統圖法之優點

● 系統圖作法（目的 ─ 手段）

● 案例練習

10 PDPC 法 - 流程決定計劃圖

● 何謂 PDPC 法

●PDPC 的活用程序

● 活用事例 F 箭頭圖法

● 何謂箭頭圖法

● 箭頭圖法的事例

● 箭頭圖的活用程序

【團隊案例分析與相互討論】: 項目管理案例練習

【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解問題改善的最佳路徑如何確定，導致選擇的不是最佳方案。

模塊三 QCC推行步驟與資料整理

第五講 QCC品管圈推行步驟

1）主題選定

現場演練：QCC案例定量分析

如何評估、確認QCC項目案例

【團隊案例分析與相互討論】: 根據移動行業部門實際確定改善主題案例練習

【小組發表與老師分享點評】:小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解如何通過日常存在的各種質量問題抓重點來選題。

2）現狀把握

現狀調查的基本任務

現狀調查的基本工具

定性數據的整理和圖示方法

數據分析的演示和輔導 (案例分析)

每個小組根據各自的項目，實作調查表

3） 創新目標設定

課題的目標與確定方法

QCC目標選擇的要求

QCC課題選擇的目標

目標值的確定

目標制定的原則

目標制定的方法

可行性分析方法

品管圈QC工具—排列圖

每個小組根據各自的項目，實作排列圖

4）創新計劃擬訂

計劃擬定

計劃審批

計劃執行

5）要因解析

原因分析的要點

原因分析的基本工具

每個小組根據各自的項目，實作因果圖、系統圖等

6）創新對策擬訂對策實施

實施過程的控制

實施過程的協調

對策效果的初步驗證

品管圈QC工具—甘特圖/箭條圖法/PDPC法/網絡圖

每個小組根據各自的項目-甘特圖

7）如何進行創新效果確認

QCC活動的對比

QCC活動的分析

目標的驗證與確認

制定鞏固措施

品管圈QC工具——直方圖、SPC統計過程控制

每個小組根據各自的項目，實作直方圖、控制圖

8）如何進行創新標準化

標準化起草

標準審批

標準運行與實施

9）如何進行創新成果比較與資料編制技巧

成果三維提煉法（經濟效益/社會效益/管理效益）

創新描述“思維對比法”（橫向/縱向/行業/跨界）

QCC活動的程序與注意點

QCC成果編寫主要內容與思路

按照活動程序總結

重點突出，特點鮮明

數據說話，簡明扼要

通俗易懂，不過于專業

資料符合PDCA循環

報告邏輯清楚與合理

資料圖文并茂，數據充分

QCC活動總結與提高

QCC活動工具與方法綜述

統計學處理方法

10）QCC品管圈創新成果發表與交流

內容簡潔，邏輯清楚

圖文并茂，生動活潑

語言簡明，吐字清楚

自然大方，節奏合理

通俗易懂，實事求是

【團隊案例分析與相互討論】: 各小組對于自己選擇移動行業主題總結發表成果

【小組發表與老師分享點評】: 小組代表發表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果

【主要解決問題與成果輸出】：不了解如何運用QCC管理工具調動群眾智慧進行質量改善;運用統計技術工具分析工作中經常出現的問題,并提出對應的改善方案與措施《問題清單》《運用統計技術改善計劃表》《QCC創新成果資料》《QCC創新成果評價表》

模塊四 學以致用復盤行動

第六講 課后復盤與行動學習

各學習小組總結學習內容，提煉課堂學習心得，完成課程復盤

李老師

任某咨詢公司特聘資深培訓講師/咨詢顧問

機械設計與制造專業，中國質量協會高級培訓師，國家注冊高級質量環境與職業健康安全咨詢師。

近十年大型外資企業質量、生產經理與副總經理崗位管理經驗，十多年咨詢管理與培訓經驗。國家質量/環境/職業健康管理體系高級注冊咨詢師。

多次通過ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/SA8000/TS16949及中高層干部管理培訓。在以上工作實踐和深入的學習研究中，對臺資、日資與港資企業、歐美性質企業管理方法有深刻的了解和研究。

自九八年開始在咨詢顧問行業從事顧問，在此期間，為二百多家企業成功推導ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/TS16949 /SA8000國際體系標準。

擅長5S實務/精益生產管理/PMC/供應商質量管理/班組長能力提升/員工綜合素質提升/質量成本控制/安全生產的課程培訓與實務指導，有實際的公開班與企業內授課十多年三百多次公開班與廠內班管理實務培訓經驗。

輔導與培訓的公司有：

無錫靈山旅游、西電集團、凌云集團、中國空裝、重慶長安重慶齒輪、遠東電纜、滬東中華造船、武漢神龍汽車航天二院23所、朱家角古鎮旅游、常熟森林公園、聯合利華、德而福汽車空調、松下半導體、NGK環保陶瓷、三星電子、日立光電、蘇州愛普生、上海科技館、統一食品、飛翔化工、上海吳涇化工、華源集團、上海紡織研究院、新世電子、常熟地稅局、浮法玻璃昆山公司、阿法拉伐、愛生雅包裝、亞大費歇爾、山東PPG、安徽SKF、江蘇舜天、上海秒表廠、川電鋼鐵、鳳凰光學、青鋼金屬、泰威技術、昆泰克空壓機、恩恩軸承、無錫唐納森、武漢法院、中國移動、中國海洋石油公司、安得物流、中國石油、格力空調、西北有色金屬研究院等。

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