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課程介紹

在當(dāng)今市場競爭日益激烈、客戶需求快速變化的環(huán)境下，企業(yè)生產(chǎn)計劃的精準(zhǔn)性和物料控制的有效性直接影響著交付能力、成本控制和客戶滿意度。許多企業(yè)在生產(chǎn)計劃管理中常常面臨以下挑戰(zhàn)：

需求預(yù)測不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃波動大，產(chǎn)能利用率低。

產(chǎn)銷銜接不順暢，信息不透明，導(dǎo)致庫存積壓或缺料頻發(fā)。

生產(chǎn)計劃剛性強，調(diào)整難度大，面對突發(fā)訂單、設(shè)備故障或物料短缺時響應(yīng)緩慢，交付承諾難以兌現(xiàn)。

物料需求計劃（MRP）執(zhí)行不力，計劃與采購、倉儲、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)協(xié)同不足，導(dǎo)致供應(yīng)鏈效率低下。

本課程結(jié)合行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)的成功經(jīng)驗，幫助企業(yè)搭建系統(tǒng)化的供應(yīng)鏈 1 管理體系，使學(xué)員掌握制定、執(zhí)行、調(diào)整計劃的關(guān)鍵方法，提升產(chǎn)能管理和供應(yīng)鏈協(xié)同能力，從而優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)效率和庫存管理，增強市場競爭力。

課程收益：

了解供應(yīng)鏈及供應(yīng)鏈管理基本概念、職能和關(guān)鍵流程

了解供應(yīng)鏈績效通用衡量方法

了解并掌握供應(yīng)鏈計劃管理的基本模塊，基本方法和理念

打破部門壁壘：建立銷售、生產(chǎn)、物流的“利益共同體”決策機制

掌握實戰(zhàn)工具：分享某 500 強企業(yè)的 S&OP 模板、需求計劃方法，主生產(chǎn)計劃流程計算模式及排產(chǎn)邏輯，庫存管理方法

參加對象

? 供應(yīng)鏈管理人員

? 供應(yīng)鏈計劃與運營負(fù)責(zé)人

? 銷售與市場團(tuán)隊

? 物流與分銷管理人員

? 對供應(yīng)鏈優(yōu)化感興趣的中高層管理者

課程大綱

一、供應(yīng)鏈管理介紹

1、什么是供應(yīng)鏈

?典型的供應(yīng)鏈

? 供應(yīng)鏈管理定義

? 供應(yīng)鏈關(guān)鍵流程

2、供應(yīng)鏈績效

? 供應(yīng)鏈績效衡量

? 供應(yīng)鏈關(guān)鍵指標(biāo)設(shè)定

二、供應(yīng)鏈模擬游戲

1、分組參與供應(yīng)鏈沙盤模擬游戲“啤酒游戲”

? 供應(yīng)鏈上下游角色扮演

? 游戲目的：完成訂單交付并控制供應(yīng)鏈成本

? 通過交付-采購-庫存管理模擬現(xiàn)實場景

2、小組游戲討論及分享

3、游戲總結(jié)并引申出供應(yīng)鏈痛點及解決方向

三、供應(yīng)鏈計劃核心概念-供需平衡及庫存管理

1、供應(yīng)鏈計劃核心理念-供需平衡

2、補貨邏輯：再訂貨點及其多種應(yīng)用形式

3、庫存分類：80/20 原則：ABC/FMR 分析方法

4、庫存策略

5、安全庫存

6、訂貨經(jīng)濟批量

學(xué)員練習(xí)：供需平衡計算以及庫存參數(shù)計算

四、高度協(xié)同的供應(yīng)鏈計劃

1、銷售與運營計劃（S&OP）

2、需求計劃管理（Demand Planning）

3、分銷計劃管理（Distribution Requirement Planning）

4、主生產(chǎn)計劃（MPS）

5、物料需求計劃（MRP）

五、需求計劃流程（Demand Forecast）

1、如何實現(xiàn)銷售、市場與供應(yīng)鏈的高效協(xié)同

2、數(shù)據(jù)驅(qū)動的銷售預(yù)測方法

3、預(yù)測準(zhǔn)確性和改善

六、主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule, MPS）

1、MPS 的目標(biāo)、關(guān)鍵角色以及職責(zé)

2、生產(chǎn)計劃中的重要精益原則

? 精益理念-減少浪費（七大浪費）

? 精益生產(chǎn)計劃體現(xiàn)：

? 彈性-根據(jù)服務(wù)水平目標(biāo)來設(shè)定產(chǎn)能

? 靈活性-快速換型

? 追求“單件”生產(chǎn)工作流

? 崗位互助以實現(xiàn)人員靈活調(diào)配

? 減少中斷、在制品

? 真實需求拉動的生產(chǎn)及供應(yīng)系統(tǒng)

? JIT 原則

3、主生產(chǎn)計劃的基本要素

? 頻次

? 期限

? 產(chǎn)品計劃層級

? 協(xié)同

? 范圍

? 確認(rèn)

4、建立和運行主生產(chǎn)計劃流程-六個基礎(chǔ)

? 識別內(nèi)外部瓶頸

? 定義具體的產(chǎn)品系列

? 分析和模擬需求與產(chǎn)能

? 主生產(chǎn)會議組織

? 轉(zhuǎn)化主生產(chǎn)計劃為供應(yīng)商采購預(yù)測

? 與關(guān)鍵供應(yīng)商建立協(xié)同預(yù)測流程

案例分享：某 500 強企業(yè) S&OP 流程介紹

? 人員與組織

? 流程

? 輸出

學(xué)員練習(xí)：S&OP 會議模版及實操練習(xí)

七、供應(yīng)商預(yù)測

1、主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為供應(yīng)商（采購）預(yù)測

2、與關(guān)鍵供應(yīng)商的協(xié)同計劃

后續(xù)：可根據(jù)企業(yè)需求，輔助落地實施、推進(jìn)結(jié)果等

Jason老師

曾任：耐克體育 大中華區(qū) 物流工程總監(jiān)項目高級經(jīng)理

曾任：泰科電子 亞太區(qū) 物流中心負(fù)責(zé)人

曾任：施耐德電氣

大中華 區(qū)物流運營總監(jiān)

北亞區(qū) 高級供應(yīng)鏈工程經(jīng)理

工廠 供應(yīng)鏈經(jīng)理

上海交通大學(xué) 工商管理碩士 MBA

西安交通大學(xué)管理工程學(xué)士

擅長領(lǐng)域：供應(yīng)鏈診斷，供應(yīng)鏈計劃，庫存管理，倉儲管理，物流精益體系搭建及實施，物流自動化，供應(yīng)鏈項目管理。許老師具有25年以上的端到端供應(yīng)鏈的管理經(jīng)驗。曾多年在500強跨國公司（耐克體育，泰科電子，施耐德電氣等）擔(dān)任供應(yīng)鏈及物流管理崗位，領(lǐng)導(dǎo)大型團(tuán)隊。專業(yè)領(lǐng)域包括：

?供應(yīng)鏈管理：13年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗，專注銷售及運營計劃（S&OP）, 供應(yīng)計劃、生產(chǎn)計劃，庫存管理，持續(xù)優(yōu)化服務(wù)率及降低庫存。

?物流運營管理：10年以上物流運營管理經(jīng)驗，管理亞太及大中華區(qū)大型倉儲物流中心（自營及第三方），業(yè)務(wù)涵蓋B2B, B2C以及服務(wù)備件庫。負(fù)責(zé)物流網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)略規(guī)劃及實施。

?精益生產(chǎn)專家：精通精益生產(chǎn)體系搭建，帶領(lǐng)庫存團(tuán)隊/物流中心提升至世界及水平。熟練運用VSM/Kaizen等工具持續(xù)改進(jìn)

?物流自動化及數(shù)字化：領(lǐng)導(dǎo)實施大型的物流自動化項目，包括全自動化立體倉，WMS, Digital Twin等，推動物流自動化及數(shù)字化變革。

實戰(zhàn)經(jīng)驗

?耐克全自動化無人立體倉庫建設(shè)：負(fù)責(zé)建成亞洲最大的ASRS（Automatic Storage & Retrieval System）全自動無人立體倉庫，并投入運營

擔(dān)任該項目總監(jiān)/直接負(fù)責(zé)人。總投入1億美元，歷時33個月，完成搭建耐克中國物流中心的ASRS全自動無人立體倉庫，占地12000平米，高44米，與現(xiàn)有設(shè)備及運作系統(tǒng)對接，并順利交付運營使用。項目成本控制比預(yù)算節(jié)省3.5%。建成后，耐克中國物流中心存儲能力提升100萬箱，出貨能力提升40%，發(fā)貨處理時間從24小時縮短至4小時。具備了處理B2C的業(yè)務(wù)能力。

?倉儲物流中心運營管理：全面負(fù)責(zé)物流中心的日常運營、客戶服務(wù)、訂單交付，以及成本改進(jìn)等

泰科電子：管理亞太物流中心的運營。范圍包括共10個物流中心，主要分布于中國大陸、香港、臺灣、新加坡、馬來西亞、泰國和日本等

施耐德電氣：管理大中華區(qū)8個物流中心的運營，帶領(lǐng)團(tuán)隊250人

?物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃：負(fù)責(zé)物流網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)略規(guī)劃及實施，新建倉，搬倉，跨境物流實施。

泰科電子任職期間：進(jìn)行亞太區(qū)物流網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，根據(jù)業(yè)務(wù)調(diào)整，主持上海非保稅倉庫外包、馬來西亞吉隆坡物流中心關(guān)閉，在保持客戶服務(wù)不變的情況下，成本降低30%以上。

施耐德電氣任職期間：制定中國區(qū)物流中心發(fā)展規(guī)劃戰(zhàn)略，建立決策模型，最終確定以武漢、烏魯木齊、西安三地作為“開發(fā)西部”戰(zhàn)略背景下的重點布局，新建物流中心并順利投入運營。施耐德香港物流中心搬遷至深圳保稅區(qū)，通過“U Turn”跨境物流解決方案，實現(xiàn)客戶服務(wù)水平不變，總體運營成本下降20%。

?供應(yīng)鏈診斷

施耐德電氣任職期間：參與施耐德對雷士照明（萬州工廠）收購前盡職調(diào)查，對供應(yīng)鏈倉儲及庫存管理進(jìn)行分析診斷，出具診斷報告。

?精益體系實施與搭建：全面在物流中心推行精益生產(chǎn)方式，提升物流運營各方面能力

泰科電子任職期間：通過精益改善項目，每年成本下降4%。上海、臺灣、新加坡3家自營物流中心在全球TEOA評級（運營優(yōu)勢評級）均達(dá)4星，獲全球物流中心最高評級。

施耐德電氣任職期間：在物流中心實施精益生產(chǎn)方式，并接受總部審核，分別在北京物流中心（2011年）上海物流中心（2012年）以及廣州物流中心（2013年）獲當(dāng)年全球最高評分。

?庫存管理：庫存管理方法推廣及應(yīng)用

施耐德電氣中國擔(dān)任供應(yīng)鏈工程經(jīng)理期間，負(fù)責(zé)中國區(qū)成品庫存管理，成功將成品庫存天數(shù)從27天（2008年）降到21天（2009）。同時，作為亞太區(qū)庫存管理對接負(fù)責(zé)人，將公司精益庫存方法及管理工具給各工廠及供應(yīng)鏈團(tuán)隊培訓(xùn)，并確保所有供應(yīng)鏈團(tuán)隊中實施公司統(tǒng)一的庫存管理辦法。

?供應(yīng)鏈系統(tǒng)及數(shù)字化項目：庫存管理方法推廣及應(yīng)用

施耐德電氣中國區(qū)物流中心SAP WM（倉儲管理模塊）實施上線，提升庫存精度以及操作效率10%以上。

耐克體育 NFC項目實施并上線，實現(xiàn)關(guān)鍵產(chǎn)品全供應(yīng)鏈鏈路清晰追蹤，實現(xiàn)防偽以及可追溯性

耐克體育 “孿生”數(shù)字倉儲項目啟動實施，搭建數(shù)字化的“孿生”物流中心，實現(xiàn)模擬，調(diào)試等可模擬進(jìn)行，降低新系統(tǒng)上線風(fēng)險以及縮短設(shè)備/系統(tǒng)集成流程。

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在線報名：打造高效供應(yīng)鏈：高度協(xié)同的供應(yīng)鏈計劃與供應(yīng)鏈管理(上海)