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課程背景

TCM(Total Cost Management) 全面成本管理包括：全壽命期造價(jià)管理、全過程造價(jià)管理、全要素造價(jià)管理和全方位造價(jià)管理。為了把握企業(yè)管理運(yùn)營成本真實(shí)信息，改善經(jīng)營過程，為合理高效使用資源決策、產(chǎn)品定價(jià)及管理運(yùn)營戰(zhàn)略定位，將全面造價(jià)管理有效地利用專業(yè)知識(shí)與技術(shù)，對(duì)資源、成本、盈利和風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行系統(tǒng)籌劃和控制。本課程重點(diǎn)對(duì)勞動(dòng)力成本、原材料成本、生產(chǎn)效率成本、品質(zhì)管控成本、管理風(fēng)險(xiǎn)等的不斷提升，導(dǎo)致市場競爭力削弱、企業(yè)盈利空間萎縮。縱觀歐洲、美國、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預(yù)見在未來的數(shù)年之內(nèi)，我國的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來。企業(yè)家們應(yīng)該意識(shí)到：把企業(yè)做專、做精、做強(qiáng)，高效優(yōu)質(zhì)，低本厚利的利他原則是生存的不二選擇！

課程收益

1.學(xué)習(xí)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略策劃管理

2.掌握TCM全面成本體系的構(gòu)建

3.掌握TCM全面成本實(shí)績差異分析與控制管理

課程對(duì)象

車間主任、班組長、倉管

課程大綱

一、成功企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略策劃管理

1.工廠運(yùn)營動(dòng)漫案例分析

2.制造業(yè)未來的核心競爭是什么

1)運(yùn)營流程的管理

2)運(yùn)營成本的管理

3)開源節(jié)流+后天獨(dú)特的成本優(yōu)勢

3.企業(yè)文化體系的構(gòu)筑

1)堅(jiān)持成本領(lǐng)先戰(zhàn)略（職工五定干部五包）

2)TNGA【Toyota New Global Architecture豐田新全球構(gòu)架】戰(zhàn)略

3)豐田TPS生產(chǎn)管理系統(tǒng)(KANBAN/JIT/零缺陷等）

4)構(gòu)建TOYOTA TPS之屋，精益管理體系

①豐田TPS生產(chǎn)管理模式視頻分享與解說

②豐田精益管理的秘訣

③豐田精益管理的核心

④豐田精益管理的文化

⑤豐田精益管理的流程

⑥豐田精益管理的指標(biāo)

⑦豐田企業(yè)收益的設(shè)計(jì)與控制

⑧觀看視頻：豐田精益管理的法寶

⑨企業(yè)經(jīng)營指標(biāo)的執(zhí)行系統(tǒng)

⑩可行性方案的設(shè)計(jì)與控制管理

?企業(yè)、部門與崗位指標(biāo)的經(jīng)營管理

?產(chǎn)品戰(zhàn)略的設(shè)計(jì)與控制管理

?供應(yīng)鏈核心價(jià)值的管理

?盡善盡美

4.使企業(yè)效率利益倍增的生產(chǎn)模式沙盤演練

5.企業(yè)永存的法寶“變革”

6.設(shè)計(jì)不同管理級(jí)別的經(jīng)營戰(zhàn)略

7.設(shè)計(jì)產(chǎn)品的經(jīng)營戰(zhàn)略

8.改變企業(yè)的經(jīng)營方式

9.權(quán)重企業(yè)經(jīng)營指標(biāo)

10.設(shè)計(jì)科學(xué)合理的管理流程

11.精益生產(chǎn)標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路

12.精益管理標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路

13.精益供應(yīng)鏈標(biāo)桿企業(yè)發(fā)展之路

二、TCM全面成本體系的構(gòu)建

1.構(gòu)建TCM全面成本系統(tǒng)的目的

2.TCM全面成本系統(tǒng)構(gòu)建的基本流程

3.TCM全面成本系統(tǒng)設(shè)計(jì)模式

4.中長短期成本計(jì)劃的整體設(shè)計(jì)思路

5.制定企業(yè)經(jīng)營理念和經(jīng)營方針

6.制定部門經(jīng)營方針和行動(dòng)目標(biāo)

7.制定部門各類產(chǎn)品的《基本行動(dòng)方針和行動(dòng)目標(biāo)》

1)確立各類產(chǎn)品的基本行動(dòng)方針和目標(biāo)

2)明確PDCA行動(dòng)內(nèi)容的具體時(shí)間推移計(jì)劃

3)明確部門的重點(diǎn)課題

4)明確PDCA行動(dòng)內(nèi)容的責(zé)任部署和協(xié)力部署

5)明確PDCA行動(dòng)內(nèi)容主要責(zé)任擔(dān)當(dāng)和執(zhí)行者

8.落實(shí)經(jīng)營指標(biāo)的管理系統(tǒng)及方法

9.確保經(jīng)營指標(biāo)的管理技術(shù)

10.制訂高額備品費(fèi)用投資計(jì)劃的

11.制訂新規(guī)設(shè)備費(fèi)用的投資計(jì)劃

12.制訂生產(chǎn)能力評(píng)估表

13.制訂年度銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃

14.制訂原材料及部品購買計(jì)劃

15.制訂全庫存數(shù)量、金額、單價(jià)計(jì)劃

16.制訂全庫存資金周轉(zhuǎn)計(jì)劃

17.制訂人員需求計(jì)劃

1)在籍人員計(jì)劃

2)設(shè)定合理的離職率

3)設(shè)定合理的出勤率

18.制訂總成本利益計(jì)劃

1)制訂各工序的銷售計(jì)劃

2)制訂各工序的材料及備件的購買計(jì)劃

3)制訂總生產(chǎn)成本計(jì)劃

4)制訂各工序生產(chǎn)成本計(jì)劃

5)制訂間接部門管理成本計(jì)劃

6)制訂各工序半成品月初月末總計(jì)劃

7)制訂各工序完成品月初月末總計(jì)劃

8)制訂人員、人均產(chǎn)出、良品率、出勤時(shí)間計(jì)劃

9)制訂主材料收益計(jì)劃

19.驗(yàn)證行動(dòng)方案執(zhí)行后的總成本計(jì)劃走勢

20.現(xiàn)場演練：設(shè)計(jì)自己公司的成本體系架構(gòu)

1)設(shè)計(jì)公司的經(jīng)營理念、經(jīng)營指標(biāo)和重點(diǎn)課題

2)設(shè)計(jì)部門的經(jīng)營理念、經(jīng)營指標(biāo)和重點(diǎn)課題

3)請(qǐng)按照費(fèi)用科目進(jìn)行變動(dòng)費(fèi)和固定費(fèi)的分類

4)詳細(xì)設(shè)計(jì)變動(dòng)費(fèi)和固定費(fèi)的各項(xiàng)費(fèi)用科目內(nèi)容

5)制定重點(diǎn)課題的改善行動(dòng)方案

6)公司毛利率為30%

三、TCM全面成本實(shí)績差異分析與控制管理

1.盈虧平衡點(diǎn)管理

1)確定成本管理的紅海戰(zhàn)略與藍(lán)海戰(zhàn)略

2)稻盛和夫的經(jīng)營理念“只有想不到，沒有做不到”

3)明確部門總責(zé)任人的責(zé)任權(quán)限及義務(wù)

4)明確部門經(jīng)理的責(zé)任、權(quán)利與義務(wù)

5)明確班組的責(zé)任、權(quán)利及義務(wù)

6)總成本計(jì)劃、預(yù)測與實(shí)績管理

7)單一產(chǎn)品的成本預(yù)算管理

8)多類產(chǎn)品成本的預(yù)算管理

9)職業(yè)經(jīng)理人如何控制成本

10)職業(yè)經(jīng)理人如何權(quán)衡管理面子與財(cái)務(wù)實(shí)力

11)企業(yè)中高層管理人員如何看懂《會(huì)計(jì)財(cái)務(wù)報(bào)表》

12)如何計(jì)算企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)

13)企業(yè)降本增效戰(zhàn)術(shù)方法

14)現(xiàn)場變動(dòng)費(fèi)用的計(jì)劃、預(yù)算與實(shí)績管理

2.庫存極少化管理

1)確定企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率及資產(chǎn)收益率

① 材料周轉(zhuǎn)率

② 半成品周轉(zhuǎn)率

③ 成品周轉(zhuǎn)率

④ 綜合周轉(zhuǎn)率

2)庫存周轉(zhuǎn)計(jì)劃與實(shí)績控制管理

① 主材料庫存量及金額管理

② 輔耗材庫存量及金額的管理

③ 消耗品庫存量及金額的管理

④ 在制品庫存量及金額的管理

⑤ 完成品庫存量及金額的管理

⑥ 減少庫存的看板運(yùn)用管理

⑦ 完成品ABCD庫齡運(yùn)用管理

⑧ 庫存紅牌作戰(zhàn)法運(yùn)用管理

⑨ 挖掘變廢為寶方法管理

⑩ 生產(chǎn)流程（L/T）的計(jì)劃與控制管理

3.事務(wù)流程高效化管理

1)全面優(yōu)化與控制事務(wù)流程

2)采用多維方式挖掘現(xiàn)場浪費(fèi)源頭

3)短縮企業(yè)和企業(yè)間的信息流時(shí)間

4)短縮部門間信息流程時(shí)間

5)短縮工序與工序間信息流程時(shí)間

6)構(gòu)建高效低本的會(huì)議機(jī)制

4.產(chǎn)品流程高效化管理

1)布局結(jié)構(gòu)的改善

① 離島式布局效率分析

② 一個(gè)流布局效率分析

③ 單件屋布局效率分析

④ U型布局效率分析

⑤ S型布局效率分析

2)工程價(jià)值流改善

① 加工方式的優(yōu)化

② 零檢查出貨

③ 零搬運(yùn)產(chǎn)品流

④ 零停滯產(chǎn)品流

3)現(xiàn)場作業(yè)效率改善

① SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

② 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的運(yùn)用

③ 零工具化修理設(shè)備

④ SMED快速換模

5.不斷提升產(chǎn)品直通率

1)豐田經(jīng)營理念：在安全的基礎(chǔ)上全面降低成本

2)TPS/JMS QC工藝方案管理

3)工程良品率的設(shè)計(jì)與計(jì)算

4)綜合良品率的設(shè)計(jì)與計(jì)算

5)豐田品質(zhì)管理體系

① 構(gòu)筑品質(zhì)經(jīng)營理念及品質(zhì)方針

② 立足專業(yè)

③ 注重細(xì)節(jié)

④ 匠心品質(zhì)

⑤ 安全第一

⑥ FMEA&C0NTROL PLAN

⑦ 制定產(chǎn)品限度管理基準(zhǔn)

⑧ 構(gòu)建4檢+4不管理體系

⑨ 制訂PDCA改善方案

⑩ 設(shè)定中長期改善MBO目標(biāo)

? 生產(chǎn)成本意識(shí)生活化

6.不斷提升人均產(chǎn)出效率

1)人均產(chǎn)出效率的設(shè)計(jì)與計(jì)算

2)部門效率的計(jì)劃與控制管理

① 企業(yè)人均產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理

② 部門人均產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理

③ 個(gè)人平均時(shí)間產(chǎn)出的計(jì)劃與控制管理

④ 生產(chǎn)能力提升10法

⑤ 生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績目視化管理

⑥ 出貨計(jì)劃與實(shí)績的目視化管理

⑦ 人工成本的計(jì)劃與控制管理

3)產(chǎn)能過不足的改善方案

4)生產(chǎn)效率看板拉動(dòng)管理

5)生產(chǎn)數(shù)量推移管理

6)制訂PDCA效率改善方案

7.倉儲(chǔ)物流成本的控制管理

1)經(jīng)營理念及經(jīng)營策略

2)不斷延展利潤點(diǎn)

① 提高銷售價(jià)格

② 降低成本

3)選擇適合的生產(chǎn)方式

① 排除現(xiàn)場的浪費(fèi)

② 追求真實(shí)的人均產(chǎn)出管理

③ 把握整體效率高于局部效率的改善

④ 不斷改善現(xiàn)場的工作效率

⑤ 導(dǎo)入JIT 管理模式

4)選擇適合的外物流模式

① 高集載率的海運(yùn)集裝箱物流模式

② 遠(yuǎn)距離的中繼地物流模式

③ 多品少量短期物流模式

④ 生產(chǎn)線同步運(yùn)輸?shù)捻樢锪髂Ｊ?/p>

5)選擇適合的內(nèi)物流模式

① YARD卡車調(diào)度廠優(yōu)化管理

② P-Lane進(jìn)度吸收分割鏈管理

③ PC Store 生產(chǎn)指令控制區(qū)管理

④ SPS成套零部件供給L/T極端化管理

6)豐田物流供應(yīng)鏈的成功典范

① PO→MO全球最快模式的運(yùn)營

② 選擇適合的供應(yīng)鏈運(yùn)營管理模式

③ 產(chǎn)供銷合作共贏模式

7)消除物流過程的浪費(fèi)

① YD物流工程等待浪費(fèi)

② 消除搬運(yùn)的浪費(fèi)

③ 消除物流人員動(dòng)作的浪費(fèi)

四、TCM全面成本管理體系構(gòu)建咨詢輔導(dǎo)案例解析

王老師

王國超 維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國家注冊安全主任

資歷背景

1.維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

2.日本、韓國精益管理研修回歸派實(shí)戰(zhàn)資深顧問

授課風(fēng)格

1.結(jié)合課程設(shè)計(jì)展開實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論總結(jié)、組別間辯論、個(gè)人發(fā)表等形式進(jìn)行授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密

2.課程中針對(duì)問題點(diǎn)找出解決問題的理論依據(jù)和運(yùn)用工具，讓學(xué)員學(xué)會(huì)自問自答，并在課堂承諾課后限時(shí)的提出可行性改善計(jì)劃。

3.讓企業(yè)的資源用于企業(yè)，讓企業(yè)的資源最大化，讓企業(yè)人員自主自覺地開展目標(biāo)達(dá)成管理的思想意識(shí)管理訓(xùn)練

授課經(jīng)驗(yàn)

東風(fēng)本田、東風(fēng)乘用車、東風(fēng)悅達(dá)起亞汽車、大眾汽車、陜汽重卡、長安鈴木汽車、上海通用五菱汽車、三菱重工、日立電梯、金羚集團(tuán)、格力集團(tuán)、惠普集團(tuán)、周大福珠寶、中糧集團(tuán)、燕京啤酒、大洋電機(jī)、惠而浦電器、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）集團(tuán)、大長江摩托集團(tuán)、豪爵摩托、鈴木摩托、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機(jī)械股份、廣州愛機(jī)汽車配件、麥克維爾空調(diào)、汕頭信利集團(tuán)、汕頭俊國機(jī)電科技集團(tuán)、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團(tuán)、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團(tuán)等

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