七色賦能:系統構建企業降本增效的金鑰匙
【課程編號】:NX47197
七色賦能:系統構建企業降本增效的金鑰匙
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【所屬類別】:生產成本培訓
【培訓課時】:2天
【課程關鍵字】:降本增效培訓
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【課程背景】
當前制造業面臨客戶降價壓力、成本剛性增長與戰略轉型的多重挑戰。本課程基于吳維老師20年制造業運營管理實戰經驗,獨創"七色彩虹模型",通過"戰略穿透-系統聯動-持續改善"全景方法論,幫助企業實現降本增效目標。
【課程收益】
1、理解戰略到執行的全鏈條閉環管理
2、掌握"七色彩虹模型"系統(涵蓋制造業企業與降本增效相關的主要場景)降本增效的方法論
3、學習30+降本增效工具的應當應用場景和基本功能
4、啟發思考在以AI為代表的數字化技術在降本增效中的應用
【課程特色】
1、全球化的實戰經驗:基于在集團總部、事業部和工廠(全球138個制造基地)推進降本增效的實戰經驗
2、獨創模型:"七色彩虹模型"方法論
3、場景化地應用改進工具:提供部分工具的落地模板
4、場景模擬:實戰演練企業案例
【課程對象】
制造業企業高管、運營總監、工廠經理、財務成本管理負責人、持續改進總監/經理/牽頭人
【課程大綱】
一、降本增效的本質解析和七色彩虹模型全景方法論
1、為什么"降本"與"增效"必須綁定
案例1:某企業盲目降本導致質量事故
案例2:過度投入自動化設備導致現金流危機
2、模擬的場景介紹
3、涉及到的工具矩陣和數智化的框架
二、戰略突圍與預算穿透
1、跨越執行鴻溝:戰略落地的路障
2、戰略地圖構建與年度BSC的構建
3、預算編制與缺口分析
1)成本缺口計算方法
2)目標分解邏輯
案例:某汽車零部件企業戰略地圖
演練:3億元成本缺口分解
三、運營指標體系的構建和業務計劃展開
1、建立支撐財務指標的驅動指標體系的必要性和方法
2、業務計劃展開(BPD)工具的實施過程
1)建立與戰略對齊的驅動指標體系
2)指標的分解和實施策略的建立
3)業務計劃的管理
3、案例:某企業集團財務和驅動指標體系的構建
4、通過數字化賦能目標管理
四、轉動持續改進的"飛輪"
1、與持續改進相關的活動總覽
2、提案改善的流程與優秀實踐
3、持續改進工作坊實施的流程與優秀實踐
4、常設性改善組織HPT的實施流程與優秀實踐
5、持續改進項目的管理
6、持續改進人才(精益智能化領域)的培育管理體制與優秀實踐
課題討論:如何支持出海企業的持續改進人才的培育
五、對標競速與知識復制的雙重奏
1、對標、創新/持續改進、最佳實踐的相互關系
2、標桿管理方法論
1)標桿管理的概念與流程
2)案例:運營指標對標(事業部內部)
3)案例:通過對標啟動Six Sigma項目
4)案例:江森自控基于EQU的標桿管理
3、最佳實踐管理方法論
1)最佳實踐管理的概念
2)案例分享:某企業的最佳實踐管理體制和電子平臺
六、異常事件與問題管理
1、異常事件管理
1)異常事件的概念與分類
2)安燈管理的流程和優秀實踐分享
演練:典型異常事件處理模擬
2、問題管理
1)問題管理的要領
2)提升問題解決有效性的策略(案例分享)
七、工廠快速診斷與改善工具的應用
1、工廠診斷
1)對工廠的選擇和改進的實施策略
2)對工廠的診斷方法:財務和KPI分析、人員訪談、Goodson的工廠快速診斷量表
3)價值流研討會
2、常用的改進工具及其應用方法
案例:某工廠診斷改善案例
八、制造體系"護城河"的構建
1、為什么說制造體系是終極“護城河“?
2、制造體系的邊界:服務于卓越運營,但不限于“運營”職能
3、制造體系是通過“過程“來提升績效的
4、制造體系的架構:案例分享
5、智能時代中“制造體系“的”變“與”不變“
6、構建 “輕量化” 的制造體系
7、讓制造體系推進的成效可以被衡量
吳老師
吳維 | 精益數字化戰略與落地專家
核心價值主張?
20年頭部汽車零部件企業運營管理經驗,專注于通過 “精益為基,數字化為翼”? 的策略,為企業構建可衡量財務回報的智能制造運營系統。兼具精益生產、數字化系統架構、財務分析及管理咨詢的復合型背景,確保技術投入精準驅動業務增長。
核心成就亮點
全球制造系統架構師?
主導構建覆蓋全球138個基地的數字化制造運營平臺,將體系要求與財務指標、業務流程深度融合,成為總部全球運營管控的核心抓手。
價值驅動的數字化轉型先鋒?
牽頭企業數據倉項目,實現25+項KPI數據直連與智慧分析,為OEE、人工效率提升奠定基礎,直接驅動結構性降本。
國家級最佳實踐打造者?
構建的亞太最佳實踐管理系統推廣至全球,累計實現超7000萬元成本節約,榮獲2020年度“中國質量標桿”獎。
賦能行業的資深講師?
“三節課”、“華師-課師寶”、“課匠堂”、“助力講師團”等平臺講師,課程覆蓋紫江、采埃孚、米其林、北汽藍谷麥格納等知名企業,主題聚焦精益數字化融合與AI落地應用。
核心能力維度
1.戰略與系統構建?
制造運營系統設計 | 精益數字化轉型戰略 | 業務流程再造 |業財融合的目標管理系統搭建
2.數字化落地實踐?
數據中臺規劃 | 制造系統電子平臺開發 | 智能運維體系建設 | BI可視化
3.精益生產與質量?
豐田/博世生產體系 | 精益黑帶 | 零缺陷質量管理系統 | 全球質量標桿評審
主要職業經歷
精益數字化顧問/培訓師? | 2025年4月 - 至今
(專注知識賦能與行業咨詢,主要課程:《精益數字化實戰路徑:從認知破局到增長飛輪》《業財融合下的制造業運營目標管控實戰》、《數據驅動的設備運維:用AI讓每一分維護成本都創造利潤》等)
延鋒國際? | 集團制造系統高級經理 | 2015 - 2025年3月
(期間主導全球制造系統、數據倉、最佳實踐系統等核心項目)
延鋒汽車內飾? | 質量與持續改進高級經理 | 2004 - 2015年
(負責質量體系與早期制造系統構建)
中國高科 | 復星國際 | 華彩咨詢 | 管理咨詢顧問、投資分析師 | 2001 – 2004
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