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課程背景

企業(yè)“高成本”、“低效率”、“不良多”“交期難”一直以來為行業(yè)瓶頸，嚴重制約著企業(yè)的生存和發(fā)展。在多品種少批量的市場環(huán)境下，競爭力越來越大，眾多企業(yè)關(guān)門，許多企業(yè)面臨訂單大量減少，甚至無訂單生產(chǎn)的窘境；有些企業(yè)投入巨資購入新設(shè)備，卻因為“缺乏精細化管理”、“缺乏持續(xù)改進的精益文化”，只能對“高端設(shè)備、粗放管理、低端產(chǎn)品”現(xiàn)象無可奈何；再加上原材料瘋長、用工成本、制造成本愈來愈高，使得企業(yè)沒利潤甚至虧損 ，再不抓管理后果十分嚴重！

劉奇老師憑借多年行業(yè)的輔導(dǎo)經(jīng)驗，提煉出了行業(yè)的普遍存在的焦點問題：

1、經(jīng)營管理：業(yè)績每年增長率低，不知道如何實現(xiàn)收入最大化，成本費用最小化、利潤最大化；

2、供應(yīng)鏈管理：來料不及時，來料不良多，來料不齊套；

3、品質(zhì)管理：制程同樣的品質(zhì)不良現(xiàn)象多發(fā)、客戶投訴多；

4、成本管理：銷售額在增長，但是利潤停止不前，成本居高不下；

5、交付管理：訂單多,但生產(chǎn)計劃粗放，不可管控，準(zhǔn)時交貨率低；

6、人員管理：人力資源遭遇招聘難，好不容易招來了又面臨高辭工率；

7、設(shè)備管理：設(shè)備故障頻發(fā)，總是找不到根本性的對策，設(shè)備效率低；

8、效率管理：生產(chǎn)異常多，現(xiàn)場浪費大，生產(chǎn)效率低下；

9、現(xiàn)場管理：臟亂差現(xiàn)象，存在安全隱患，環(huán)保問題多；

10、知道需要進行消除浪費，卻不知如何識別浪費與改善……

【您想解決以上問題嗎？您想更優(yōu)秀嗎？他們都在找劉老師，您還在等什么？】

精益可以讓行業(yè)改變“低端”的形象，良率快速提升，并帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展，精益能讓利潤倍增，讓員工快樂成長、讓企業(yè)贏利可持續(xù)……

【課程收益】

系統(tǒng)掌握精益思維；

學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)化思考邏輯，指導(dǎo)系統(tǒng)化思考；

通過案例演練，掌握精益實施的正確流程、步驟。

【課程對象】

企業(yè)董事長、總經(jīng)理、部門經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，工程經(jīng)理。中高層管理人員。

【課程方式】

講師講授+案例分析+視頻互動+角色扮演+情景模擬+實操演練

【課程大綱】

【主題一：為什么豐田模式可以對標(biāo)，缺無法復(fù)制】

精益生產(chǎn)的本質(zhì)：

什么是精益管理

精益目的—消除浪費，降低成本

精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展：

世界制造業(yè)生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革

觀賞影片《精益生產(chǎn)的起源》—豐田生產(chǎn)方式

世界經(jīng)濟的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展；中國企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性

案例分享

【主題二：精益管理如何實現(xiàn)企業(yè)利潤倍增】

豐田盈利模式的DNA：

傳統(tǒng)的經(jīng)營理念，成本主義

顛覆傳統(tǒng)，開創(chuàng)從后向前的拉動式生產(chǎn)模式

觀賞影片《The Toyota Way》

中國企業(yè)的導(dǎo)入精益管理的捷徑：

如何開源節(jié)流實現(xiàn)彎道超車

如何通過降低成本實現(xiàn)現(xiàn)金流倍增

如何定義各部門的KPI管理

案例分享

【主題三：如何通過精益管理實現(xiàn)高品質(zhì)、低成本、短交期】

高品質(zhì)：

品質(zhì)預(yù)防如何實現(xiàn)

制程品質(zhì)如何控制

如何向豐田學(xué)習(xí)“自工序完結(jié)”

低成本：

通過全局觀，發(fā)現(xiàn)“七大浪費”

如何進行IE時間研究和IE方法研究

觀看影片《豐田的快速切換》

短交期：

生產(chǎn)計劃如何發(fā)揮指揮中心的作用

平準(zhǔn)化生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃排程方法

縮短生產(chǎn)周期時間L/T

案例分享

【主題四：如何調(diào)動員工積極性，營造全員參與、持續(xù)改善氛圍】

構(gòu)建朝氣蓬勃的改善文化：

創(chuàng)新培訓(xùn)管理理念：開展“講”與“獎”活動

精益管理微創(chuàng)新機制：凝聚全員智慧，從“要我干”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我要干”

搭建管理人員與員工的交流平臺：“管理者清掃日”活動

創(chuàng)建員工展示的舞臺：“改善之旅”活動

推進精益的訣竅：從“管制”向“運營”，從做“交警”到當(dāng)“教練”的轉(zhuǎn)變

案例分享、交流、答疑

劉老師

【劉 奇 老師】

5年豐田公司工作經(jīng)驗；10+年精益管理咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗；負責(zé)華南地區(qū)TPS自主研活動；原汁原味豐田精益管理專家；TBP豐田主講師；全國優(yōu)秀講師；主講課程：《TPM全面設(shè)備維護實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《TPS精益管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《TBP豐田問題解決方法》、《金牌班組建設(shè)》、《精益管理助企業(yè)利潤倍增》、《降本增效提質(zhì)增量的落地方法》、《精益現(xiàn)場管理》、《6S管理落地方法與技巧》、《有效控制庫存、倍增企業(yè)現(xiàn)金流》、 《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《企業(yè)價值流解析》等

咨詢經(jīng)驗及專長：

一個流生產(chǎn)方式倡導(dǎo)者，設(shè)備保全TPM實戰(zhàn)專家

①構(gòu)建企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃，從自働化→準(zhǔn)時化→智能化

②企業(yè)布局規(guī)劃，從實物流和信息流角度，實現(xiàn)一個流生產(chǎn)方式

③品質(zhì)預(yù)防、制程品質(zhì)不良課題改善、品質(zhì)防錯的設(shè)計等

④生產(chǎn)計劃管理和庫存降低改善，計劃的編制、發(fā)布、執(zhí)行、反饋、調(diào)整等管理模型

⑤快速切換、TPM設(shè)備保全管理（自主保全和專業(yè)保全），提升設(shè)備OEE

部分輔導(dǎo)和授課企業(yè)：佛山愛信（日資）、佛山美泰玩具（美資）、東莞樂迪卡（美資）、東莞祥晨塑膠(臺資）、韶關(guān)旭日國際 （港資）、深圳華豐隆玩具（港資）、深圳全利集團勤業(yè)工業(yè)玩具（港資）、清遠勵泰家具（港資）、東莞勵泰皮具SUPERL（港資）、東莞宜安科技、東莞煜達皮具 YORK STAR、河南利源集團 、廣東啟智創(chuàng)新教育科技、浙江中興精密工業(yè)集團、寧波興瑞電子科技、寧波中駿森馳、惠州建幫精密塑膠、浙江雅虎汽車部件、江西駿亞電子、湖州森赫電梯、浙江水晶光電、深圳銳歐光學(xué)、廣東長青集團、浙江博菲電氣、浙江恒林椅業(yè)、山東東大塑業(yè)、河南白象食品、四川意龍科紡、河北寧紡集團、廣東金意陶陶瓷、廣東海信寬帶科技、廣東德信模鋼、浙江三禾廚具、江蘇中丹化工、南充龍運鞋業(yè)、東莞銳明科技、肇慶鴻圖科技等百家以上企業(yè)。

授課風(fēng)格：

劉奇老師授課最大的特色在邏輯性強、資料豐富、親和大氣、激情洋溢、感染力強。多種短小精悍的實戰(zhàn)互動、內(nèi)容詳實的課程講義、精心編寫的案例、試題、圖文并茂的多媒體演示、生動活潑的案例討論、輕松幽默的體驗式教學(xué)，以及其完整的系統(tǒng)性與可操作性，現(xiàn)場就能看到培訓(xùn)效果，達到“學(xué)以致用，學(xué)以致變”，使學(xué)員在最短時間內(nèi)全面掌握與迅速提升管理的實戰(zhàn)技能，現(xiàn)場產(chǎn)出培訓(xùn)成果，被眾多客戶譽為“干貨培訓(xùn)師”。

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