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課程背景：

何時何況學(xué)習(xí)？

訂單多，計劃員感覺無從下手

生產(chǎn)只有日計劃排產(chǎn)，切換頻繁，生產(chǎn)效率低

計劃沒有變化快，銷售訂單或設(shè)計常變更

物料欠缺，或來料質(zhì)量不良，引起生產(chǎn)線停機

緊急插單多，加急完成，又不發(fā)貨，庫存一大堆

為什么學(xué)習(xí)此課程？

通過課程，幫助學(xué)員正確理解生產(chǎn)計劃體系和計劃要素，以及生產(chǎn)計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學(xué)員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產(chǎn)能，成本最低的卓越運營管理。

為什么選擇這門課程？

本課程已經(jīng)實施過1000+的內(nèi)訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo)

講師20年以上供應(yīng)鏈管理與項目推行經(jīng)驗

通過課堂研討，激發(fā)學(xué)員分享實際問題解決的經(jīng)驗

通過故事演繹的方式展示大量實際案例，讓學(xué)員深入其中，受益匪淺

課程收益：

學(xué)習(xí)目標(biāo)：

學(xué)習(xí)優(yōu)化訂單處理流程和方法；

學(xué)習(xí)制訂合理的需求預(yù)測與生產(chǎn)計劃；

學(xué)習(xí)柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖；

掌握有效物料管理與生產(chǎn)進度控制的方法。

業(yè)務(wù)目標(biāo)：

收獲一套快速、柔性和敏捷化響應(yīng)的計劃體系搭建思路；

梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責(zé)；

理解公司銷售運營會議對生產(chǎn)計劃重要影響;

梳理外部顧客滿意與內(nèi)部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。

培訓(xùn)對象：

廠長，中高層管理者， 生產(chǎn)運營主管，企業(yè)銷售運營人員，銷售計劃跟蹤管理人員，生產(chǎn)計劃人員，物料計劃人員,班組長。

課程大綱：

開場破冰

課程總體介紹

1.培訓(xùn)目標(biāo)陳述

2.課程總體結(jié)構(gòu)介紹

第一部分 供應(yīng)鏈管理概論

1.什么是供應(yīng)鏈？

2.傳統(tǒng)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)

3.供應(yīng)商策略對我們的影響

4.“拉動式供應(yīng)鏈”實現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的途徑

5.“推動式供應(yīng)鏈”實現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的途徑

6.供應(yīng)鏈管理中的推拉結(jié)合，促進生產(chǎn)運營

7.供應(yīng)鏈各部門如何實現(xiàn)跨部門的協(xié)作

8.MTS/MTO/ETO/ATO不同的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)和庫存的影響

9.如何消除供應(yīng)鏈管理中的牛鞭效應(yīng)

10.從接單到交付各部門節(jié)點和控制要素

第二部分 銷售計劃與銷售預(yù)測

1.銷售預(yù)測和訂單匯總是產(chǎn)品計劃制定的基礎(chǔ)

2.生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的

3.銷售預(yù)測準(zhǔn)確性對計劃實施的影響

4.如何提高銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性

5.了解一些銷售預(yù)測的具體方法

6.產(chǎn)品訂單的評審/各部門的工作節(jié)點和職責(zé)

7.整個計劃體系中導(dǎo)致計劃混亂的問題點在哪里

8.MTO和ETO模式下，計劃的關(guān)鍵點和控制點

9.產(chǎn)品生命周期的分析

10.樣品試制在生產(chǎn)計劃中的實施方法

11.制定銷售產(chǎn)品計劃的策略

12.追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響

13.如何解決生產(chǎn)計劃采購周期長的物料供應(yīng)

第三部分 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃

1.生產(chǎn)計劃生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法

2.物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理

3.主生產(chǎn)計劃的作用

4.如何解決生產(chǎn)計劃生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題

5.為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法

6.確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性

7.物料計劃的具體邏輯和方法

8.物料計劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

通過ERP實現(xiàn)主計劃，物料計劃的關(guān)鍵注意點

第四部分 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃

1長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的

2短期產(chǎn)能的計算

3短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點

4車間排產(chǎn)的具體邏輯

5實現(xiàn)同期生產(chǎn)的模式需要哪些條件？

6如何減少生產(chǎn)計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？

7案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應(yīng)用

8集體討論：如何應(yīng)對加急訂單和插單

9加急訂單處置的具體方法

10確定訂單優(yōu)先級的具體方法

11巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)

12討論:生產(chǎn)計劃的難點和應(yīng)對策略

第五部分 生產(chǎn)進度控制

1.生產(chǎn)進度控制的基本原則

2.生產(chǎn)計劃生產(chǎn)異常的原因分析

3.如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進度異常：安全管理、質(zhì)量管理、異常管理等

4.如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響

5.看板管理和信息共享是生產(chǎn)計劃企業(yè)控制進度的利器

6.生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進度

7.瓶頸管理

8.總結(jié)：生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的竅門

第六部分 物料需求計劃與庫存管理

1.庫存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC分類法

2.ABC分類法要注意的關(guān)鍵問題

3.不同物料庫存的管控方式 ：戰(zhàn)略物料、瓶頸物料、普通物料、杠桿物料

4.物料計劃之相關(guān)信息的收集: 主生產(chǎn)計劃/BOM清單/生產(chǎn)工藝/物料屬性/供應(yīng)商信息

5.安全庫存的設(shè)定方法

6.做好物料的跟催和監(jiān)控，庫存狀態(tài)的監(jiān)控

7.變化管理（訂單、設(shè)計、工藝、質(zhì)量等不良）

8.呆滯庫存的處置方法

總結(jié)與答疑

總結(jié)，討論

行動計劃

王老師

高級講師

高級顧問 資深講師

華東理工特邀實戰(zhàn)型講師

15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗

10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項目推行實施經(jīng)驗

講師經(jīng)歷及專長

曾就職于汽車、軌道交通、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、物資供應(yīng)經(jīng)理、采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識和理解。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格

汽車交通：上汽、廣汽研究院、寶馬發(fā)動機（新晨）、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風(fēng)德納、科德寶、敏實等

食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團等

化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風(fēng)科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等

機械機電：中車研究所、中車株洲機電、三一重工、格力集團、海信日立、山推集團、凌云集團、西門子信號、西門子空調(diào)，長虹模塑、煙臺中集來福士、巨濤海洋工程、蘇泊爾、金明精機等

其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設(shè)集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等

王老師是實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)、采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。擅長結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學(xué)員提出實際問題并加以引導(dǎo)，注重落地實操性，倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對性地協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)帶動學(xué)員參與，啟發(fā)學(xué)員思考，給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。

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在線報名：PMC生產(chǎn)計劃與物料精益管控實戰(zhàn)訓(xùn)練（王深）(廣州)