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課程介紹

本課程結(jié)束后，學(xué)員將:

建立學(xué)員的精益生產(chǎn)管理理念，理解精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)文化的影響，精益生產(chǎn)管理的效用，身體力行，倡導(dǎo)精益生產(chǎn)法則

幫助學(xué)員提高的解決問(wèn)題的能力

了解精益生產(chǎn)的各類工具以及實(shí)施的要點(diǎn)

從案例中了解成功的公司是如何運(yùn)用精益生產(chǎn)，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)和運(yùn)作流程

課程收益

通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)體系全面的闡述，對(duì)其在各部門(mén)、各流程的運(yùn)用有全面的了解，并對(duì)其運(yùn)用工具帶給企業(yè)的效益、員工素養(yǎng)的改善有更深刻的理解，老師通過(guò)實(shí)際運(yùn)用的案例、數(shù)據(jù)闡述了精益管理、精益思想、精益生產(chǎn)在企業(yè)管理中的重要性和意義。

課程對(duì)象

生產(chǎn)部、采購(gòu)、銷售部門(mén)以及其他相關(guān)部門(mén)管理人員及工程技術(shù)人員、營(yíng)運(yùn)副總經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理

課程大綱

一、精益生產(chǎn)體系概述

1.從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過(guò)渡，豐田走出的新道路

2.精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動(dòng)因

3.精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況

4.精益生產(chǎn)體系給現(xiàn)代制造業(yè)帶來(lái)的革命性的的改變和收益

二、精益生產(chǎn)10大工具應(yīng)用簡(jiǎn)介

1.5S

2.目視化管理

3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4.全面質(zhì)量管理

5.全面設(shè)備維護(hù)

6.快速換線

7.價(jià)值流分析

8.柔性生產(chǎn)線

9.單元工位設(shè)計(jì)

10.拉動(dòng)式生產(chǎn)管理--看板管理

三、精益生產(chǎn)的核心工具應(yīng)用

1.5S和目視化管理

2.推行"5S"的意義5S及目視管理介紹

3.5S實(shí)施中常見(jiàn)的問(wèn)題

整理中問(wèn)題

整頓中問(wèn)題

清掃中問(wèn)題

清潔中問(wèn)題

修養(yǎng)中問(wèn)題

4.5S實(shí)施的技巧

實(shí)施的要點(diǎn)及案例

可能存在的浪費(fèi)

5.5S的實(shí)施的工具和方法

目視管理

紅牌作戰(zhàn)

看板管理

定置管理

動(dòng)作分析

劃線標(biāo)準(zhǔn)

工具的定位

改善方法

6.5S活動(dòng)的評(píng)價(jià)和審核

5S活動(dòng)檢查表

審核與反饋

5S審核的注意事項(xiàng)

糾正與預(yù)防措施

糾正與預(yù)防措施實(shí)施狀況的跟蹤

7.5S與各系統(tǒng)之間的關(guān)系

5S與ISO9000

5S與TPM

5S與其他管理體系

8.目視管理的應(yīng)用

9.精益生產(chǎn)的可視管理

四、拉動(dòng)式生產(chǎn)管理--看板排程系統(tǒng)

1.何謂看板

2.看板的種類

3.TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具

五、看板的作用與應(yīng)用原則

1.KANBAN實(shí)施

1)看板實(shí)施與用戶需求方式

2)看板數(shù)量計(jì)算及應(yīng)用實(shí)例

看板卡數(shù)量的計(jì)算

看板公式

看板電子表

信號(hào)看板計(jì)算

3)看板的色別和視覺(jué)管理

普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運(yùn)用

實(shí)踐中如何推行看板

2.JIT中的緩沖庫(kù)存

3.客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)

4.單件流One-Piece Flow

六、單元布置和柔性生產(chǎn)先設(shè)計(jì)

1.組建制造單元的必要性

2.制造單元的柔性資源

3.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

4.單件及小批量物流

5.生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)產(chǎn)出的合理配合

6.根據(jù)產(chǎn)線特征和產(chǎn)品類型，有效設(shè)計(jì)生產(chǎn)線，組合混線、專線平衡

7.產(chǎn)線平衡度計(jì)算和改善的8字方針

七、快速作業(yè)時(shí)間轉(zhuǎn)換

1.快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念

2.SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系，SMED的優(yōu)點(diǎn)

3.SMED 法的基本概念與基本原則

4.SMED快速換模八步法

5.SMED的改善的各種工具方法

6.模具的各種固定方法改善

7.模具的調(diào)整與定位方法

8.搬運(yùn)浪費(fèi)的改善

9.模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善

10.SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）

八、防呆設(shè)計(jì)

1.產(chǎn)品流程圖定義.

2.如何優(yōu)化現(xiàn)有流程

3.Poka-Yoke

Poka-Yoke概念

Poka-Yoke的過(guò)程和步驟

九、TPM全員設(shè)備維護(hù)

1.TPM的起源、概念、特色

2.TPM活動(dòng)的目標(biāo)

3.精益生產(chǎn)模式回顧

4.TPM活動(dòng)八大支柱

5.TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見(jiàn)性維護(hù)）

什么是預(yù)防性維護(hù)

什么是預(yù)見(jiàn)性維護(hù)

預(yù)防性維護(hù)案例講解

可靠性工程的運(yùn)用

如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率

十、設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析

1.設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策

2.損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集

3.評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

評(píng)價(jià)指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時(shí)間等

維護(hù)及維修成本

TPM工作的優(yōu)先順序

4.總體設(shè)備效率（OEE）

什么是OEE

認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平

OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE

OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧

如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)

十一、TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟

1.識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查

2.維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素

3.提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃

4.指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

5.指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修

6.實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行

7.監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)

8.案例學(xué)習(xí)

十二、TPM活動(dòng)的維護(hù)

1.SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧

2.設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

3.備品、備件使用管理計(jì)劃

4.分級(jí)維護(hù)能力建立,維護(hù)作業(yè)規(guī)范化

十三、設(shè)備能力的持續(xù)改善－－ TPM的KAIZAN實(shí)施

1.什么叫KAIZAN

2.設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)

3.TPM的KAIZAN案例介紹

十四、全面質(zhì)量管理和6Sigma

1.全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵和在設(shè)計(jì)、制造、輔助部門(mén)和服務(wù)中的運(yùn)用和要求

2.熟悉質(zhì)量策劃、質(zhì)量管理。、質(zhì)量控制、質(zhì)量管理不同的要求、實(shí)施方法和結(jié)果。

3.6Sigma質(zhì)量管理方法

4.6Sigma測(cè)量質(zhì)量能力

5.6 Sigma的主要管理工具

FMEA表的運(yùn)用

因果圖

檢查表

Parato

控制圖等工具的應(yīng)用

6. Sigma的管理思想和12大推行步驟

十五、消除七大浪費(fèi)，提升公司效益

1.現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的定義與分析 

2.效率的定義與分析 

3.運(yùn)輸帶來(lái)的浪費(fèi)分析 

4.如何通過(guò)工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi) 

5.如何通過(guò)流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi) 

6.庫(kù)存帶來(lái)的浪費(fèi)分析 

7.如何通過(guò)改善計(jì)劃物控管理降低庫(kù)存 

8.如何通過(guò)生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫(kù)存 

9.動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析 

10.消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法 

11.等待造成的工廠效率損失分析 

12.如何通過(guò)改善異常時(shí)間管理減少等待 

13.如何通過(guò)生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失 

14.缺陷與重復(fù)處理帶來(lái)的浪費(fèi)分析 

15.運(yùn)用IE+精益生產(chǎn)工具，系統(tǒng)解決七大浪費(fèi)

16.如何在精益生產(chǎn)體系中有效的使用IE工具

張老師

張老師（TonyZhang），特聘資深培訓(xùn)講師/咨詢顧問(wèn)。德國(guó)烏爾姆大學(xué)工商管理和工程學(xué)雙碩士，東華大學(xué)管理學(xué)碩士。同濟(jì)大學(xué)機(jī)械自動(dòng)化學(xué)士。曾擔(dān)任多家世界500強(qiáng)公司中高層管理職務(wù)，熟悉制造業(yè)管理、公司營(yíng)運(yùn)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)。目前為制造業(yè)企業(yè)管理專職培訓(xùn)講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營(yíng)運(yùn)管理及相關(guān)管理類、生產(chǎn)流程管理相關(guān)技術(shù)課程，提供公開(kāi)課、內(nèi)訓(xùn)課以及管理咨詢服務(wù)，同時(shí)受聘交通大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學(xué)。

25年的授課經(jīng)驗(yàn)，累計(jì)講課時(shí)間超過(guò)2800天；曾為500多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有美國(guó)通用電氣、寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、中國(guó)機(jī)車集團(tuán)、唐山機(jī)車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門(mén)子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽(yáng)-科士達(dá)、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評(píng)。

職業(yè)經(jīng)歷：

1995～1997: 豪德機(jī)械 (上海) 有限公司： 生產(chǎn)部經(jīng)理；

1997～2000: 柯達(dá)（中國(guó)）有限公司： 供應(yīng)鏈經(jīng)理（管理三個(gè)工廠的全部供應(yīng)鏈部門(mén)）；

2000～2003: 美標(biāo)五金（上海）有限公司： 工廠廠長(zhǎng)；

2003～2006: 閥安格水處理系統(tǒng)（太倉(cāng)）有限公司： 總經(jīng)理；

2007～2009: 安培威機(jī)械（上海）有限公司： 總經(jīng)理；

2009～2016: 馬斯特模具（昆山）有限公司 總經(jīng)理

講師經(jīng)歷：

2000～2016: 兼職培訓(xùn)講師，主講生產(chǎn)運(yùn)作學(xué)及相關(guān)管理類、營(yíng)運(yùn)管理類課程；

2017～至今: 專職培訓(xùn)講師，提供公開(kāi)課、內(nèi)訓(xùn)課、企業(yè)長(zhǎng)期管理顧問(wèn)、現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)等服務(wù)，同時(shí)受聘交通大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)的管理學(xué)院，為MBA、EMBA、總裁班等提供相關(guān)課程教學(xué)。

專業(yè)領(lǐng)域：

在工業(yè)制造企業(yè)中有20年以上的各個(gè)層級(jí)的管理經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、市場(chǎng)營(yíng)銷、采購(gòu)供應(yīng)鏈、公司營(yíng)運(yùn)等各方面的工作。

擅長(zhǎng)課程：

工廠營(yíng)運(yùn)管理:

現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）、如何作好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理、生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高、多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理、工廠成本和績(jī)效提升、精益生產(chǎn)體系、精益價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)、提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）等課程。

領(lǐng)導(dǎo)力：

高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、MTP中高層管理能力培訓(xùn)、團(tuán)隊(duì)管理。

近幾年完成的咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目：

2006年，協(xié)助惠而浦完成整個(gè)精益體系的建設(shè)和運(yùn)作，在三個(gè)月的時(shí)間里，完成了：工廠布局的重新規(guī)劃、精益看板設(shè)計(jì)、目視化管理和重建價(jià)值流

2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司業(yè)務(wù)構(gòu)建和精益生產(chǎn)體系建立?2017年：蘇州瑞士Comptech 公司：目視化管理和5S建設(shè)

2017~至今， 蘇州鴻迅機(jī)械： 公司績(jī)效提升和組織結(jié)構(gòu)重建

2017~至今， 蘇州昌星模具： 精益生產(chǎn)系統(tǒng)、6Sigma改善和績(jī)效管理體系、QCC改善項(xiàng)目、企業(yè)文和員工培訓(xùn)體系建設(shè)、員工績(jī)效考核體系建設(shè)、公司各部門(mén)組織架構(gòu)設(shè)計(jì)、崗位定責(zé)和崗位等級(jí)設(shè)計(jì)、KPI目標(biāo)設(shè)計(jì)和分解。

2017年： 南京康尼電子科技有限公司： 線束、地鐵電器等產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率提升

2018年： 蘇州蘇福馬機(jī)械： 生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)和效率提升

2019年： 德資PMG公司： 快速換模項(xiàng)目

2020年： 上汽時(shí)代： 工廠成本控制和績(jī)效改善項(xiàng)目

2021年： 時(shí)代上汽： 精益?zhèn)}儲(chǔ)建設(shè)和高效的物流設(shè)計(jì)

2020年：法資利納瑪公司： 一線班組長(zhǎng)管理技能改善和績(jī)效考核體系建立

2021年：中海油泰州公司： 現(xiàn)場(chǎng)6S和目視化管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)和落地

2021年： 常州恒力液壓有限公司： 零缺陷質(zhì)量管理體系改善

2022年： 常熟Franksch 精益生產(chǎn)體系看板拉動(dòng)系統(tǒng)建設(shè)

2023年： 樂(lè)星汽車技術(shù)（無(wú)錫）有限公司， 核心工作崗位界定、員工培育和員工穩(wěn)定性改善 三個(gè)主題項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)

2023年： 諾蘭特移動(dòng)通信配件（北京）有限公司; 價(jià)值流分析和改善

2024年：四海電子（昆山）有限公司， TPM設(shè)備維護(hù)體系建設(shè)和完善

2025年：昆山安通林汽車內(nèi)飾有限公司， VSM價(jià)值流分析和改善

2025年： 常州森薩塔有限公司，VSM價(jià)值流分析和改善

2025年：蘇州歐瑞克表面處理， 生產(chǎn)計(jì)劃流程體系改善

講師風(fēng)格：

知識(shí)淵博，思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經(jīng)驗(yàn)使其課程講授獨(dú)樹(shù)一幟，深入的企業(yè)剖析和針對(duì)性問(wèn)題解決方案貫穿整個(gè)培訓(xùn)，使學(xué)員充分參與其中，每個(gè)相關(guān)的培訓(xùn)課程結(jié)束都會(huì)使學(xué)員能體驗(yàn)前所未有的收獲。

教育背景：

德國(guó)ULM烏爾姆大學(xué) 管理學(xué)、工程學(xué)雙碩士、工程學(xué)學(xué)士

東華大學(xué) 工商管理碩士

同濟(jì)大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)學(xué)士

主講課程：

《TWI》、《MTP》、《6Sigma》、《時(shí)間管理》《倉(cāng)儲(chǔ)管理》

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的利器--IE工業(yè)工程》

《精益生產(chǎn)全景式實(shí)戰(zhàn)模擬和管理工具運(yùn)用》及相關(guān)的各個(gè)精益生產(chǎn)體系的管理工具

《精益價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)》、《5S》、《6S》、《快速換模》、《OEE提升和現(xiàn)場(chǎng)改善》、

《全部設(shè)備維護(hù)和管理TPM》、《精益物流和高效的倉(cāng)儲(chǔ)管理》

《工廠車間管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善訓(xùn)練營(yíng)》、《精細(xì)化生產(chǎn)流程建設(shè)和流程再造》

《從技術(shù)走向管理》、《新晉升主管管理技能提升》

《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《團(tuán)隊(duì)管理和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)》

《目標(biāo)制定和工作計(jì)劃管理》

《問(wèn)題分析和系統(tǒng)解決問(wèn)題》

《制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理管理技能提升》

《工廠成本控制與制造業(yè)效益提升》

《新進(jìn)經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》

《TWI一線管理人員技能提升》

《現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》

《如何作好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理》

《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》

《多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理》

《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》

《高效的工廠營(yíng)運(yùn)管理》

主要客戶：

GE、飛利浦、朗訊科技、西門(mén)子、偉創(chuàng)力、(歐司朗)照明、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、立邦，德國(guó)大眾、BP石油、卜內(nèi)門(mén)、施耐德工控、邦迪管路系統(tǒng)、延鋒偉世通、ABB、飛利浦、德國(guó)采埃孚、英國(guó)Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器、時(shí)代上汽等500多家公司

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在線報(bào)名：精益生產(chǎn)全景式推行(長(zhǎng)春)