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8D問題解決集成應(yīng)用：8D與六西格瑪、TRIZ工具集成
【課程編號】：MKT055537
8D問題解決集成應(yīng)用：8D與六西格瑪、TRIZ工具集成
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：質(zhì)量控制培訓(xùn)
【時間安排】：2026年03月28日 到 2026年03月29日3600元/人
2025年03月08日 到 2025年03月09日3600元/人
2024年03月23日 到 2024年03月24日3600元/人
【授課城市】：青島
【課程說明】：如有需求,我們可以提供8D問題解決集成應(yīng)用：8D與六西格瑪、TRIZ工具集成相關(guān)內(nèi)訓(xùn)
【課程關(guān)鍵字】：青島8D問題解決培訓(xùn)
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課程價值
①如何將8D 與六西格瑪、 TRIZ 工具集成應(yīng)用，有效促進質(zhì)量問題真正得到根本性解決
②確保8D 不但回答問題為什么發(fā)生、為什么流出，更要系統(tǒng)根源回答問題為什么沒預(yù)防
③最終通過問題的事后有效解決達到8D 的終極目標(biāo)-事前預(yù)防 (MIZENBOUSHI)
直面當(dāng)前中國制造業(yè)8D 的現(xiàn)狀
發(fā)給客戶的8D 報告被批得體無完膚，臉面蕩然無存……
8D根本原因分析缺乏系統(tǒng)思路，靠“頭腦風(fēng)暴”做出來的8D, 工程師自己都不想看第二遍!
5WAY 法、魚骨法進行原因查找，無法回答客戶“是根本原因嗎?原因找全了嗎”的質(zhì)疑。
8D 變成填表格的Paper Work, 如何應(yīng)用8D 進行有效問題解決?
8D 照做，問題照來!
8D 雖然要求Team Work, 實際最后干的就我一人。
有些根本原因找到了，缺乏創(chuàng)新也死活想不出對策 …… 如何突破8D “雞肋” ① 8D 的終極目標(biāo)是問題預(yù)防 (MIZENBOUSHI)
不能從系統(tǒng)層面進行問題預(yù)防的8D 報告永遠無法讓客戶滿意!
(發(fā)現(xiàn)一個殺一個的做法只能“坐以待斃”,不從源頭預(yù)防的8D永遠沒完沒了，看不到“明天”
② 8D 必須通過跨部門團隊合作實施
“質(zhì)量問題”并非是“質(zhì)量部的問題”,如果沒有“利益相關(guān)方”跨部門團隊的溝通和討論，
8D 就失去了本來的目的。
(質(zhì)量部并不設(shè)計和制造產(chǎn)品!)
③ 8D 的有效實施需與其他質(zhì)量工具集成應(yīng)用
8D 本身并不解決問題，8D 提供的是問題解決思路與記錄，問題的有效解決需要工程師能根
據(jù)不同問題將其他質(zhì)量工具“信手拈來”集成應(yīng)用。
(大公司的工程師從不缺培訓(xùn)，問題是如何集成應(yīng)用學(xué)到的眾多“零散”質(zhì)量工具?)
課程內(nèi)容
直面8D問題
重新認識8D
8D是一項活動，而不是一份報告
8D的終極目的是問題預(yù)防
通過8D促進團隊合作-減少界面
D0:準(zhǔn)備8DD 0 準(zhǔn) 備 8 D
問題的操作型定義( Operational Definition)
ERA-突發(fā)事件處理措施)
D1:建立小組D1建立小組(Form the Team)
團隊的利益相關(guān)方(Stakeholders)原
團隊合作測試小組練習(xí)
D2:問題描述D2問題描述(Describe the Problem)
問題描述-5W2H
問題陳述的常見錯誤
問題描述用數(shù)據(jù)說話Minitab應(yīng)用務(wù)實
D3:圍堵問題D3圍堵問題(Contain the Problem)
ICA(Interim Containment Action臨時圍堵措施)
I C A 與 E R A
D4:原因分析
及驗證D4原因分析及驗證(Identify the Root Cause)
①初級原因分析工具
頭腦風(fēng)暴Brainstorming-KJ法
5WAY(5個為什么法)
5WAY的誤用-視頻案例與經(jīng)典案例研究
5WAY的誤用防止-最終理想解(IFR)
②中級原因分析工具
多變異分析Multi-vari研究
主效應(yīng)圖Main effect plot
③高級級原因分析工具
假設(shè)檢驗(Hypothesis Testing)基礎(chǔ)入門
X-Y(計數(shù)-計數(shù))卡方檢驗(Chi-Square Test )
X-Y(計數(shù)-計量)T-test,
D4:原因分析
及驗證③高級級原因分析工具
方差分析ANOVA X-Y(計量-計量)相關(guān)-回歸分析
D5~D8D5開發(fā)及確認糾正措施
(Formulate and Verify Corrective Actions)
永久糾正措施(PCA)的優(yōu)化與確認-DOE
D6實施糾正措施
(Correct the Problem and Confirm the Effects)
以統(tǒng)計手法驗證之
D7防止問題再次發(fā)生(Prevent the Problem)
預(yù)防問題的再次發(fā)生的方法
D8表彰小組(Congratulate the Team)
用貨幣的語言來描述我們行為的價值
8D的集成應(yīng)用8 D 制 定 糾 正 措 施 的 關(guān) 鍵 - 創(chuàng) 新 矛 盾 突 破
Contradictions Breakthrough
如何快速提升工程師問題解決創(chuàng)新能力-1
-初級創(chuàng)新技巧應(yīng)用務(wù)實 8D的集成應(yīng)用如何快速提升工程師問題解決創(chuàng)新能力-2
-TRIZ應(yīng)用務(wù)實
8D選擇并驗證糾正措施
8D總結(jié)8D成功要點
8D納入知識管理體系KM
全生命周期質(zhì)量策略
我們的行為
劉老師
產(chǎn)品研發(fā)制造領(lǐng)域?qū)崙?zhàn)型講師與顧問，畢業(yè)于復(fù)旦大學(xué)，韓國延世大學(xué)，韓國三星 Samsung 六西格瑪 (DMAIC)黑帶，美國通用GM 六西格瑪設(shè)計 (DFSS)黑帶，具有北美汽車制造業(yè)研發(fā)和歐洲、韓國電子行業(yè)的質(zhì)量管理和研發(fā) 經(jīng)驗超過12年，曾就職于飛利浦(Philips)、三星(Samsung) 和通用汽車(GM), 擔(dān)任制 造技術(shù)經(jīng)理，產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理和質(zhì)量可靠性耐久性 (QRD) 高級經(jīng)理，在通用汽車，曾參與雪佛蘭、別克、凱迪拉克等整車研發(fā)項目，劉老師是一位卓有成效的六西格瑪方法論 (DMAIC+DFSS) 和質(zhì) 量體系的倡導(dǎo)者和實踐者，深諳 DMAIC+DFSS 精髓和在企業(yè)推進過 程中企業(yè)文化和管理障礙的突破之道，劉老師非常擅長質(zhì)量工具(DFMEA,QFD,TRIZ, 田 口Taguchi DOE 等)的高級實戰(zhàn)應(yīng)用培訓(xùn)和項目指導(dǎo)，確保產(chǎn)品完美地投放市場先后為一汽大眾，博世，大陸汽車，長安福特馬自達，飛利浦，西 門子等眾多世界500強及中航工業(yè)、長城汽車、比亞迪、奇瑞汽車、 寧德時代等國內(nèi)著名企業(yè)研發(fā)中心/部門提供了卓有成效的培訓(xùn)咨詢 服務(wù)并獲高度認可。