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【課程背景】

精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產(chǎn)管理方法。

【課程目標】

◆ 幫助制造企業(yè)賺錢（增加銷售額，降低庫存，減少生產(chǎn)成本）

◆ 更好的服務客戶（持續(xù)縮短交貨期、更高的品質）

【解決問題】

◆ 準時交貨率低

◆ 庫存（原物料、半成品、在制品）負擔加重

◆ 生產(chǎn)計劃變更頻繁

◆ 難以應付緊急訂單和插單問題

◆ 品質沒保證，物料混亂

◆ 生產(chǎn)場地似乎不夠用

◆ 生產(chǎn)不均衡，人員需求變動不定

◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)充滿浪費，邊際效益日益明顯

◆ 各生產(chǎn)單位尋求局部優(yōu)化，各自為戰(zhàn)

◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題很多，解決起來一時難以下手

【課程大綱】

第一部分 精益思想

1、精益生產(chǎn)概述

◆ 精益生產(chǎn)的歷史起源

◆ 為什么要推行精益生產(chǎn)

◆ 目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距

2、識別并消除浪費

◆ 企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘

◆ 消除浪費的有效方法

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

3、企業(yè)持續(xù)改善

◆ 改善給企業(yè)與個人帶來的影響

◆ 幫助員工擁抱變革

◆ 持續(xù)改善

4、標準化作業(yè)

◆ 標準化作業(yè)實施方法

◆ 認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品

第二部分 精益生產(chǎn)應用

1、流線化生產(chǎn)

◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎--流線化生產(chǎn)

◆ U型生產(chǎn)線與單件流

◆ 實現(xiàn)一筆畫生產(chǎn)

2、安定化生產(chǎn)

◆ 人員的安定

1）標準化作業(yè)

2）作業(yè)方法SOP

◆ 設備的安定

1）自主保全TPM與零故障

2）精益設備的選擇

◆ 品質的安定

1）品質安定與零不良原則

2）如何實現(xiàn)企業(yè)六西格瑪管理

3）供應鏈流程中品質控制中的重要性

※演練：誰為質量負責

◆ 物量的安定

1）快速切換的方法和原則

2）快速切換的改善著眼點及思路

◆ 管理的安定

1）現(xiàn)場5S持續(xù)與升華

2）目視化管理與看板管理的應用

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)（交貨期改善）

◆ 縮短生產(chǎn)周期與供應鏈的關系

◆ 生產(chǎn)計劃安排原則

◆ 快速供應鏈與生產(chǎn)計劃排定

◆ 物料供應管理

◆ 生產(chǎn)進度落后采取的措施

◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

4、自動化(jidoka)生產(chǎn)

◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

◆ 快速處理問題系統(tǒng)

◆ 5Y分析

※ 案例分享

5、準時化生產(chǎn)(JIT)

◆ 準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

◆ 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

◆ 如何實現(xiàn)供應鏈的準時化

第三部分 精益生產(chǎn)實施

1、精益生產(chǎn)三大要求

◆ 生產(chǎn)的均衡化、同期化與一個流

◆ 實現(xiàn)一個流生產(chǎn)離不開準時化的供應鏈

2、生產(chǎn)布局

◆ 一筆畫布局

◆ 產(chǎn)品族布局

◆ 機群布局

3、實現(xiàn)生產(chǎn)平衡

◆ 生產(chǎn)平衡與物料平衡

◆ 平衡率100%的生產(chǎn)線

◆ 單元生產(chǎn)設計與單件及小批量物流

◆ 實現(xiàn)生產(chǎn)平衡與供應鏈的關系

4、供應鏈上的信息流管理

◆ 快速供應鏈上的雙贏原則

◆ 實現(xiàn)零庫存并解決客戶快速需求

◆ 低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑

5、精益生產(chǎn)推行的步驟

◆ 點、線、面、鏈推進方式

◆ 供應鏈推行精益生產(chǎn)的必要性

◆ 全員參與追求變革

專家老師

由知名專家授課

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