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課程介紹：

根據(jù)目前制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預(yù)測不準、產(chǎn)品技術(shù)更新快， BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；工廠缺少物流規(guī)劃、倉儲條件有限、物流運作成本居高。隨著企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和智能制造水平提升，如何提高物流效率，降低物流成本，逐步推進物流的信息化、自動化和無人化建設(shè)已成為企業(yè)發(fā)展必須解決的關(guān)鍵問題。通過培訓(xùn)和大量視頻案例分析，使學員獲得以下收獲：

1.如何構(gòu)建高效的物流供應(yīng)鏈管理體系

2.為什么要將外協(xié)定點供應(yīng)商的采購執(zhí)行、生產(chǎn)計劃、物料計劃及物料倉儲配送職能整合在計劃物流部

3.計劃物流部為啥需要前期介入供應(yīng)商產(chǎn)能及供貨能力評審，后期負責下訂單催貨及交期考核

4.物流規(guī)劃崗位有哪些職責

5.如何編制物流協(xié)議

6.物料、零部件入廠物流規(guī)劃包括那些內(nèi)容如何進行包裝容器規(guī)劃

7.如何進行包裝器管理及供應(yīng)商容器返空

8.如何進行包裝容器規(guī)劃，如何實現(xiàn)入廠物流與生產(chǎn)物流包裝容器一體化規(guī)劃

9.如何對倉庫收貨區(qū)、待檢區(qū)、待處理區(qū)、不合格品隔離區(qū)、理貨區(qū)、越庫區(qū)、待上架區(qū)、保管區(qū)、揀貨區(qū)、待發(fā)區(qū)、托盤、包裝儲存區(qū)、空箱容器流轉(zhuǎn)區(qū)、裝卸搬運設(shè)備、工具存放區(qū)及充電去進行布局

10.倉庫內(nèi)部的作業(yè)安全和消防安全距離有哪些規(guī)定

11.為什么要推行保、揀分離的貨架布局

12.保管區(qū)如何對揀貨區(qū)進行補貨

13.如何進行先進先出儲存區(qū)域規(guī)劃

14.如何計算倉庫儲存能量

15.WMS系統(tǒng)應(yīng)具備哪些關(guān)鍵功

16.建設(shè)WMS系統(tǒng)需要做好哪些基礎(chǔ)工作

17.條碼、二維碼、RFID有何區(qū)別

18.如何在倉儲與物料配送中應(yīng)用RFID

19.如何構(gòu)建倉儲、配送與線旁物料一體化管理體制

20.如何進行車間緩沖區(qū)規(guī)劃

21.拉式與推式物料配送有何區(qū)別，適用哪些場景

22.拉式配送下如何設(shè)置緩沖區(qū)與線旁物料期量標準及揀貨、配送時間節(jié)點

23.拉式配送下如何設(shè)置產(chǎn)線物料配送需求信息傳送方式及手段

24.如何配置緊急呼叫系統(tǒng)

25.揀貨有幾種方法

26.高效的揀貨技術(shù)有哪些

27.如何確定物料配送運作程序

28.如何確定配送方式

29.如何確定空箱回收方式

30.如何規(guī)劃物流崗位人員，測定倉儲、配送工作量，確定人員配備數(shù)量

31.在工廠物流中如何應(yīng)用自動立體倉庫、AGV無人叉車、機器人、自動下架配送系統(tǒng)

32.未來工廠物流技術(shù)有哪些發(fā)展趨勢

課程對象：

制造企業(yè)倉儲物流、標準化、PMC采購、及技術(shù)等部門的經(jīng)理、管理人員及相關(guān)人士。

課程大綱：

第一部分 如何構(gòu)建高效的物流供應(yīng)鏈管理體系——提高工廠倉儲、配送物流運作效率的關(guān)鍵

一、目前工廠物流管理面臨十大挑戰(zhàn)

二、工廠五大物流及運作程序

1.供應(yīng)物流

2.生產(chǎn)物流

3.分銷物流

4.回收物流

5.廢棄物物流

三、如何構(gòu)建生產(chǎn)計劃物料控制、外協(xié)定點供應(yīng)商交期管理及物料倉儲配送一體化管理的新型供應(yīng)鏈運作體系

1.采購、計劃、生產(chǎn)不協(xié)調(diào)暴露出的問題

（1）供應(yīng)商到貨包裝的方式、材料、標識等與工廠要求不符；

（2）供應(yīng)商到貨與工廠生產(chǎn)要求的交貨、數(shù)量、品種不符；

（3）供應(yīng)商對對工廠退換貨處理不及時；

（4）采購部門將主要精用于解決不增值的供應(yīng)商供貨問題，大大削弱了附加值更高的開發(fā)供應(yīng)商、新項目采購及降低采購成本的力量

（5）采購部門的采購員（buyer）與PMC不同屬一個部門，采購部常常因生產(chǎn)計劃變動與PMC部門的產(chǎn)生矛盾，協(xié)調(diào)困難，解決問題效率低。

（6）供應(yīng)商的產(chǎn)能和供貨能力由采購部門負責評審，PMC無法對供應(yīng)商產(chǎn)能和交期進行有效管理，供應(yīng)商交貨出現(xiàn)問題時，采購部門成了救火隊；

2.如何構(gòu)建前端采購（Sourcing）與后端buyer分離，實行后端buyer與生產(chǎn)計劃、物料計劃、物料倉儲配送一體化管理的物流供應(yīng)鏈管理運作體系。

案例分析：美的生活電器空調(diào)事業(yè)部通過職能整合，建立物流部，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例

3.物流部門如何前期介入供應(yīng)商產(chǎn)能、物流評審與主導(dǎo)交期管理

（1）物流部在開發(fā)評估供應(yīng)商如何根據(jù)工廠生產(chǎn)與高效物流運作要求進行物流規(guī)劃，包括供應(yīng)商供貨方式（JIT、VMI、Milk Run）、送貨單格式內(nèi)容、包裝方式與標識、托盤、單證、數(shù)量、送貨地點與時間、退換貨處理等。

（2）如何起草與供應(yīng)商合作的《物流協(xié)議》

（3）如何前期介入供應(yīng)商產(chǎn)能與物流能力評審

（4）如何下訂單與催貨，并處理供應(yīng)商供貨中的問題

（5）如何辦理采購付款核銷業(yè)務(wù)

（5）如何主導(dǎo)供應(yīng)商交期考核

案例分析：美的空調(diào)供應(yīng)鏈管理部（物流部）構(gòu)架案例分析

4.如何強化物流部的物流規(guī)劃職能

（1）物流規(guī)劃有哪些職責

（2）如何對供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流、銷售物流、回收物流及廢棄物物流進行規(guī)劃或優(yōu)化

（3）如何在物流運作程序和作業(yè)標準優(yōu)化的基礎(chǔ)上選擇合適的場景實現(xiàn)物流運作的自動化和智能化

案例分析：格力空調(diào)武漢工廠對標汽車行業(yè)，設(shè)置物流規(guī)劃部門，對入廠物流、倉庫與車間物流及包裝容器進行規(guī)劃的成功案例分析

第二部分 入廠物流規(guī)劃規(guī)劃

一、物料計劃與訂貨方式規(guī)劃

（一）網(wǎng)上訂貨

1.網(wǎng)上采購與供應(yīng)商協(xié)同

（1）供應(yīng)商如何通過門戶訪問企業(yè)需求預(yù)測、需求計劃及采購訂單等信息。

（2）采購訂單協(xié)同：

（3）企業(yè)如何通過SAP采購協(xié)同平臺生成采購訂單，供應(yīng)商實時接收并確認，根據(jù)《物流合作框架協(xié)議》按時供貨。

（4）企業(yè)如何進行訂單狀態(tài)的實時更新和跟蹤。

（5）企業(yè)如何與供應(yīng)商共享需求預(yù)測和生產(chǎn)計劃，確保供應(yīng)鏈協(xié)同。

2.交貨與物流協(xié)同：

（1）供應(yīng)商如何通過系統(tǒng)更新發(fā)貨狀態(tài)和物流信息。

（2）供應(yīng)商如何跟蹤VMI寄售庫存信息，確保及時補貨，防止缺貨。

（3）企業(yè)如何實時跟蹤貨物運輸情況，優(yōu)化庫存管理。

3.發(fā)票與支付協(xié)同：

（1）供應(yīng)商如何通過系統(tǒng)提交電子發(fā)票，企業(yè)自動核對并處理付款。

（2）如何利用協(xié)同系統(tǒng)進行三單匹配（采購訂單、收貨單、發(fā)票）以減少錯誤。

4.績效評估與改進：

如何利用協(xié)同系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對供應(yīng)商的交貨準時率、質(zhì)量合格率等關(guān)鍵指標進行評估。

視頻案例分析：沈陽采埃孚利用SAP采購協(xié)同平臺進行網(wǎng)上采購成功案例分析

（二）供應(yīng)商JIT供貨

1.JIT供貨主要適合哪些場景

2.JIT供貨基本哪些條件

3.如何實現(xiàn)JIT供貨

4.如何設(shè)置JIT供貨窗口時間

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠利用采購協(xié)調(diào)平臺，通過電子看板方式實行園區(qū)供應(yīng)商、外庫或本地供應(yīng)商JIT供貨成功案例分析

（三）供應(yīng)商提供VMI寄售庫存

1. 為什么說VMI寄售庫存是企業(yè)與供應(yīng)商雙贏的合作方式

2.VMI的基本形式

（1）VMI出庫結(jié)算：VMI出庫結(jié)算主要適合哪些種類物料

視頻案例分析：沈陽金杯江森小件物料實行出庫結(jié)算的物料管理模式分析

（2）VMI下線結(jié)算：VMI下線結(jié)算

視頻案例分析：成都一汽大眾座椅、發(fā)動機、轉(zhuǎn)向器等大件物料下線結(jié)算的物料管理模式分析

3.如何明確供應(yīng)商和工廠在VMI合作模式中的責任

4.如何對VMI物料消耗進行確認和結(jié)算

（四）循環(huán)取貨(Milk Run)

1.循環(huán)取貨(Milk Run)的意義及適合場景

2.如何推行循環(huán)取貨

（1）路線優(yōu)化與定期評估路線效率，如何優(yōu)化取貨順序和停靠點

（2）如何進行時間窗口管理

（3）如何進行容器返空管理

3.貨物整合與裝載優(yōu)化

4.如何確保供應(yīng)商按時完成備貨并配合取貨

5.信息系統(tǒng)支持，如何實現(xiàn)取貨計劃、車輛跟蹤和庫存管理的實時信息共享

6.成本控制，如何平衡運輸成本、車輛利用率和供應(yīng)商數(shù)量。

7.異常情況處理：如何處理供應(yīng)商延遲、車輛故障或交通擁堵等突發(fā)情況

案例分析：格力空調(diào)武漢工廠實行循環(huán)取貨(Milk Run)的成功案例分析

第三部分 包裝容器規(guī)劃

一、如何確定包裝容器目標

二、如何分析需求與約束條件

三、容器有哪些類型，適合那些場景

1.標準化容器：

2.定制化容器：

3.可折疊或可嵌套容器：

4.智能容器：

案例分析：上海大眾、上海通用、重慶鈴木、東風日產(chǎn)、福田汽車等汽車企業(yè)、美的、三菱空調(diào)、海爾等家電企業(yè)各種通用容器和專用工位器具視頻、照片分享

五、如何確定容器尺寸與容量

六、如何選擇材料

七、如何進行容器標識與追蹤

八、如何進行包裝容器成本與效益分析

九、如何對包裝容器進行有效管理

1.包裝容器在運轉(zhuǎn)中存在的問題

2.如何對廠內(nèi)自用容器和供應(yīng)商周轉(zhuǎn)容器分類管理

3.如何避免供應(yīng)商周轉(zhuǎn)容器被誤拿、損害、缺失等問題

視頻案例分析：一汽物流公司利用容器管理信息系統(tǒng)，對供應(yīng)商周轉(zhuǎn)容器進行有效管理案例分析

4.如何在倉庫中按單一物流流向要求規(guī)劃容器儲存、供應(yīng)商容器返空周轉(zhuǎn)區(qū)域

十、如何實行入廠物流與生產(chǎn)物流包裝容器一體化規(guī)劃

1.供應(yīng)商與生產(chǎn)企業(yè)包裝容器不統(tǒng)一帶來的種種問題

2.哪些物料可以實行統(tǒng)一標準容器

視頻案例分析：一汽大眾提供標準容器給供應(yīng)商使用周轉(zhuǎn)，將包裝費用從供應(yīng)商報價中剔除，大幅降低物流成本案例分析

3.如何實行入廠物流與生產(chǎn)物流包裝容器一體化規(guī)劃

視頻案例分析：一汽大眾要求供應(yīng)商容器可以直接上生產(chǎn)線，減少中間換裝、交接程序，大幅提高物流效率案例分析

第四部分 倉庫規(guī)劃

一、庫房內(nèi)部區(qū)域功能與平面布局

1.收貨區(qū)（站臺、道口）、待檢區(qū)、待處理區(qū)、不合格品隔離區(qū)及相應(yīng)標識

2.理貨區(qū)、越庫區(qū)、待上架區(qū)

3.保管區(qū)

4.揀貨區(qū)（揀貨、拆包、分包）、物料超市

5.待發(fā)區(qū)

6.托盤、包裝儲存區(qū)、空箱容器流轉(zhuǎn)區(qū)

7.裝卸搬運設(shè)備、工具存放區(qū)及充電樁設(shè)置

視頻案例分析：成都一汽物流公司倉庫規(guī)劃視頻分析

二、庫房內(nèi)部規(guī)劃

1.如何根據(jù)建筑消防安全和作業(yè)安全要求，設(shè)置規(guī)范的墻距、柱距、垛距、頂距、主通道、支道

2.如何設(shè)置小件（手工作業(yè)）與大件和重件（機械作業(yè)）儲存區(qū)域

3.如何設(shè)置多品種小批量與少品種大批量物料的貨位

案例分析：李錦記成品庫設(shè)置設(shè)置多品種小批量與少品種大批量物料的貨位，確保先進先出案例分析

4.如何按物料出庫頻次設(shè)置A、B、C三個儲存區(qū)域

案例分析：廣州可口可樂公司根據(jù)產(chǎn)品熱銷程度把飲料分為A、B、C三大類和對應(yīng)三個儲存區(qū)域，大幅減少重搬運和提高出庫效率案例分析

5.如何進行庫位編碼

（1）貨架庫位編碼方法

（2）地堆庫位編碼方法

（3）露天貨場庫位編碼方法

6.如何進行先進先出儲存區(qū)域規(guī)劃

（1）在同一貨位、同一品種不同批次物料的先進先出規(guī)劃

（2）在不同貨位，同一品種不同批次物料的先進先出規(guī)劃

視頻案例分析：南京上美汽車空調(diào)工廠對在不同貨位的同一品種不同批次物料，利用先進先出看板指導(dǎo)叉車出庫工作業(yè)的成功案例分析

7.為什么保管區(qū)域與揀貨區(qū)域（分包，拆包揀貨作業(yè)區(qū)域）要分離

（1）保管貨位與揀貨貨位功能有何不同

（2）哪些情況需要實行保揀分離

視頻案例分析：蘇泊爾紹興工廠利用WMS系統(tǒng)，實行保揀分離，杜絕高層貨架用叉車揀貨作業(yè)，大幅降低叉車作業(yè)頻次案例分析

（3）保管區(qū)域向揀貨區(qū)域補貨有幾種方式

（4）揀貨貨架有幾種類型，有哪些周邊動線設(shè)備（電子標簽貨架、輸送系統(tǒng)與讀碼器、AGV小車等）

8.如何設(shè)置自動立體倉庫、重力高層貨架、揀貨貨架（物料超市貨架）、閣樓試貨架和地堆區(qū)域

視頻案例分析：福田汽車配件物流中心合理配備倉庫儲存設(shè)備案例分析

9.如何進行待檢區(qū)、待處理區(qū)、不合格品隔離區(qū)、貨架及地堆儲存區(qū)作業(yè)通道、越庫區(qū)、保管區(qū)、揀貨區(qū)、集結(jié)待發(fā)區(qū)布局，縮短物流路徑，提高作業(yè)效率

案例分析：翟光明為河南南陽析減減震器廠提供倉庫規(guī)劃咨詢項目案例分析

三、如何確定倉庫儲存能力（倉容定額）

1.決定倉庫儲存儲存能力大小有哪些因素，儲存貨物超過倉儲能力會有什么后果

案例分析：上海寶鋼集團上綱某廠鋼材庫未按規(guī)定設(shè)置合理的墻距與柱距，導(dǎo)致龍門行車導(dǎo)軌支撐墻體下沉，導(dǎo)軌變形，行車運行中斷的教訓(xùn)

2.如何測定有效面積、地坪承壓能力、可用高度，計算倉庫儲存能力

視頻案例分析：三花股份制定倉容定額，既提高倉庫利用率又確保倉庫儲存設(shè)施安全成功視頻分析

3.如何利用倉儲定額計算倉庫可儲存物料的數(shù)量或儲存物料所需要的面積

（1）如何根據(jù)倉容定額、物料體積、重量及數(shù)量計算所需存儲面積

（2）如何根據(jù)倉容定額、物料體積、重量及倉庫面積計算所能夠儲存的數(shù)量

4.如何提高倉庫利用率

（1）倉庫利用率有哪些考核指標

（2）如何提高倉庫利用率

四、如何進行貨架配置規(guī)劃

1.貨架的主要優(yōu)點和缺點

2.自動立體倉庫與高層貨架規(guī)劃應(yīng)考慮哪些關(guān)鍵因素

3.普通貨架與閣樓式貨架規(guī)劃應(yīng)考慮哪些關(guān)鍵因素

4.貨架配置規(guī)劃時應(yīng)考慮配備哪些作業(yè)設(shè)備、作業(yè)路徑、動線布局

視頻案例分析：蒙牛液態(tài)奶包裝車間AGV穿梭小車與自動立體倉庫高效作業(yè)視頻分享

五、如何建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS）

1.傳統(tǒng)手工作業(yè)方式的倉儲管理存在諸多問題

2.WMS系統(tǒng)應(yīng)具備那些哪些主要功能模塊

（1）如何應(yīng)用條形碼進行收貨、入庫、上架、揀貨、集貨復(fù)核、出庫、盤點、補貨、移庫、配送等操作

（2）如何根據(jù)先進先出、批次要求建議出庫儲位

（3）如何根據(jù)產(chǎn)品BOM物料出庫的關(guān)聯(lián)性進行儲位分配

（4）如何根據(jù)物料出庫頻次進行儲位分配

（5）如何根據(jù)物料的重量、體積、防護要求進行儲位分配

（6）如何根據(jù)設(shè)置的訂貨點發(fā)出采購、補貨操作指令

（7）如何根據(jù)配送頻次確定揀貨和配送波次

視頻案例分析：福田物流中心WMS/二維碼進行入庫、上架、揀貨現(xiàn)場運作視頻分享

3.要實現(xiàn)WMS系統(tǒng)主要功能需要做好哪些基礎(chǔ)工作

4.如何將WMS系統(tǒng)用于物料倉儲、配送及線邊物料一體化管理

案例分析：美的太陽能熱水器合肥工廠利用WMS的條碼功能進行緩沖區(qū)的物料揀貨、配送和補貨作業(yè)分析

5.選擇WMS系統(tǒng)供應(yīng)商要注意哪些關(guān)鍵問題

案例分析：營口某企業(yè)選擇WMS系統(tǒng)供應(yīng)商時只考慮條碼無紙化基本需求，未考慮工廠未來物料配送發(fā)展及倉儲智能化管理需求，導(dǎo)致二次開發(fā)成本顯著增加的教訓(xùn)

6.如何在倉儲與物料配送中應(yīng)用RFID

（1）RFID與條形碼技術(shù)的區(qū)別

（2）RFID與條形碼及工作原理

（3）哪些場景可以應(yīng)用RFID進行物流管理

（3）RFID在倉儲與配送管理中的應(yīng)用

視頻案例分析：上海標準件五廠為上海友捷汽車提供RFID自動訂貨補貨系統(tǒng)，大幅降低標準件倉儲與采購管理成本案例分析。

六、如何進行倉儲與配送崗位設(shè)置與人員配備

1. 倉儲與配送業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有哪些

2.如何進行設(shè)置倉儲與配送崗位設(shè)置

3.如何進行倉儲與配送人員配置

（1）如何根據(jù)倉儲與配送的作業(yè)過程進行工時測定建立標準工時

（2）如何根據(jù)標準工時與任務(wù)量計算所需的崗位人員配置

（3）如何根據(jù)標準時間與實際工作量計算工作飽和程度

視頻案例分析：一汽物流公司根據(jù)德國工業(yè)協(xié)會作業(yè)標準，建立倉儲與配送標準工時成功案例分析

第五部分 車間物料配送規(guī)劃

一、如何構(gòu)建倉儲、配送與線旁物料一體化管理體制

1.為什么說倉儲、配送與線旁物料實行一體化管理是制造企業(yè)物流管理發(fā)展趨勢

2.配送制與領(lǐng)料制、送料制相比有何好處

3.如何打破部門界限實現(xiàn)物料一體化物料配送管理

案例分析：東菱電器分三個階段推行一體化物流配送成功案例分析

二、車間物料緩沖區(qū)的規(guī)劃

1.車間為什么需要設(shè)置緩沖區(qū)

2.傳統(tǒng)線邊倉存在哪些弊病

視頻案例分析：凌云汽車零部件加工車間的線變倉存在庫車間物料占用多、部分物料周轉(zhuǎn)慢和帳物不符等問題分析

3.如何用緩沖區(qū)代替線邊倉

案例分析：臥龍電機工廠設(shè)置車間緩沖區(qū)，實行JIT物料配送和物料精準管理成功案例分析

4.設(shè)置緩沖區(qū)應(yīng)考慮哪些因素

三、如何確定揀貨方式

1.通用件及批量生產(chǎn)所需的物料揀貨方式——播種式

（1）拆包分貨

（2）最小單元或最小包裝揀貨

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠捷達批量生產(chǎn)線揀貨運作視頻分析

2.專用件及排序生產(chǎn)所需的物料揀貨方式——摘果式揀貨

（1）按揀貨單揀貨

（2）按任務(wù)指派看板揀貨

視頻案例分析：福田汽車配件物流中心按任務(wù)指派看板揀貨視頻分享

（3）電子標簽貨架揀貨

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠速騰排序生產(chǎn)線電子標簽貨架揀貨運作視頻分析

（4）手持終端揀貨及視頻分享

（5）智能眼鏡揀貨及視頻分享

（6）語音揀貨及視頻分享

（7）機器人揀貨及視頻分享

四、如何配置缺料緊急呼叫系統(tǒng)

1.緊急呼叫的方式

2.緊急呼叫可視化屏顯系統(tǒng)

視頻案例分析：美的空調(diào)、中車時代電器、三一重工、南京博峰電動工具緊急呼叫可視化信息顯示系統(tǒng)視頻分享

五、如何確定物料配送運作程序

1.倉庫如何根據(jù)生產(chǎn)計劃BOM進行備料，大件物料等待直送工位；

2.車間緩沖區(qū)如何根據(jù)工單領(lǐng)料單提前去倉庫領(lǐng)料；

3.緩沖區(qū)揀貨員如何根據(jù)看板或計劃進行揀貨，并配送（或鋪貨）至各工位；

4.當工位物料存量到達最低警戒線時工位操作人員如何發(fā)出需求指令

看板

點擊呼叫顯示屏按鈕

掃描條碼

按燈

流水線讀碼器掃描條碼或傳感器發(fā)指令

視頻案例分析：翟光明開發(fā)的上海市教委重點投資項目制造業(yè)物流實訓(xùn)中心“批量生產(chǎn)和小批量排序生產(chǎn)兩種揀貨、配送運作”視頻分享

5.配送員如何根據(jù)產(chǎn)線配送指令或配送時段進行揀貨、配送及取貨容器；

6.當緩沖區(qū)的庫存下降到最低警戒線時，如何對緩沖區(qū)補貨。

視頻案例分析：上海大眾動力總成婁塘工廠對園區(qū)供應(yīng)商供貨采用入廠結(jié)算條碼、緩沖區(qū)向供應(yīng)商物料拉動條碼和產(chǎn)線向緩沖區(qū)拉動配送條碼，實現(xiàn)一對一精準物流運作視頻分析

六、拉式與推式物料配送規(guī)劃

（一）拉式與推式物料配送

1.什么叫拉式物料配送

2.拉式配送主要適合什么類型生產(chǎn)

3.如何確定物料需求信息傳遞方式

（1）產(chǎn)線投遞看板

（2）產(chǎn)線掃描條碼傳遞配送需求信息

（3）產(chǎn)線按燈顯示配送需求信息

（4）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)自動打印揀貨單

（5）生產(chǎn)線傳感器觸發(fā)貨架電子標簽

視頻案例分析：翟光明開發(fā)的上海市教委重點投資項目“工廠物流實訓(xùn)中心”WMS、電子標簽貨架、輥道式喂料及AGV無人小車配送運作展示

4.如何設(shè)定工位物料存量的最低警戒線

（1）如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和單位時間內(nèi)物料消耗量及配送響應(yīng)時間設(shè)置存量的最低警戒線

（2）如何應(yīng)用看板原理設(shè)置兩個單元物料存量，輪番補料

（3）如何計算取回容器、揀貨、配送作業(yè)周期，確定物料送達時間

（4）如何規(guī)劃配送路徑

（5）如何計算一次配送的工位覆蓋范圍及配送波次

（6）如何規(guī)劃配送容器和運輸工具

視頻案例分析：哈金森汽車管路連接器車間機加工物料看板配送視頻分享

（二）推送物料配送規(guī)劃

1.什么叫拉式物料配送

2.拉式配送主要適合什么類型生產(chǎn)

3.如何根據(jù)生產(chǎn)計劃進行配送規(guī)劃

視頻案例分析：哈金森汽車異形管車間總裝生產(chǎn)線推式物料配送視頻分享

七、如何配備配送工具

1.牽引車牽引移動料架配送系統(tǒng)

視頻案例分析：廣州風神物流牽引車牽引移動料架為東風日產(chǎn)配送物料視頻分析

2. 牽引車牽引平板車配送系統(tǒng)

視頻案例分析：廣州風神物流牽引車牽引平板車為東風日產(chǎn)配送物料視頻分析

3.AGV無人小車、無人叉車配送系統(tǒng)

視頻案例分析：美的空調(diào)順德工廠無人小車配送及空箱返回視頻分享

4.輥道輸送機配送系統(tǒng)

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠輪胎自動喂料配送方式視頻分析

5.同步小車配送系統(tǒng)（APS）

視頻案例分析：日產(chǎn)汽車混流生產(chǎn)線同步小車喂料視頻分析

6.懸掛（懸鏈）輸送系統(tǒng)

視頻案例：美的空調(diào)順德工廠產(chǎn)線懸掛鏈物料配送過程視頻分析

八、如何確定空箱方式

1.牽引車帶回

2.AGV帶回

3.輥道輸送機回收

第六部分 物流自動化規(guī)劃與應(yīng)用場景

一、自動化立體倉庫規(guī)劃與應(yīng)用場景

1.自動化立體化倉庫定義

2.自動化立體倉庫的構(gòu)成

3.自動化立體倉庫規(guī)劃

（1）待檢上架與下架檢驗

（2）入庫上架

（3）下架揀貨與出庫

（4）自動化立體倉庫所配備的周邊設(shè)備，包括機器人、AGV穿梭車、AGV無人叉車與滾道輸送機的應(yīng)用場景

4.自動立體倉庫的利弊及適用場景

（1）自動立體倉庫的優(yōu)勢

視頻案例分析：科倫藥業(yè)新都工廠成品自動化立體倉庫高效運作案例分析

（2）自動立體倉庫的劣勢

視頻案例分析：某制造企業(yè)自動立體倉庫儲存需要揀貨出庫的零部件，發(fā)貨效率特別低的教訓(xùn)。

（8）自動立體倉庫的適用場景

視頻案例分析：昆船公司為海航飛機維修中心庫新建的自動立體倉庫、AGV無人小車運作過程視頻分析

三、自動裝卸搬運技術(shù)應(yīng)用場景

1.AGV無人小車

視頻案例分析：風神物流公司應(yīng)用AGV無人小車為日產(chǎn)汽車提供的物料配送視頻分析

2. AGV無人叉車、堆高車

視頻案例分析：福田汽車配件物流中心采用AGV無人堆高車作業(yè)視頻分析

3.堆碼機器人

視頻案例分析：華晨寶馬機器人堆碼作業(yè)案例分析

4. AGV自動下架與配送車

視頻案例分析：九陽豆?jié){機事業(yè)部利用物料重力和AGV技術(shù)實現(xiàn)物料自動下架、無人配送成功案例分析

四、自動揀貨與分貨技術(shù)應(yīng)用場景

1.AGV貨叉式自動揀貨裝置

視頻案例分析：德國電子行業(yè)自動揀貨技術(shù)視頻分析

2.跌落式自動揀貨裝置

視頻案例分析：上海第一人民醫(yī)院藥房自動揀貨系統(tǒng)視頻分析

3.機器人揀貨裝置

視頻案例分析：德國寶馬沖壓車間機器人揀貨技術(shù)視頻分析

五、自動分貨集貨技術(shù)應(yīng)用場景

1.讀碼器掃描貨物自動分貨輸送裝置

視頻案例分析：一汽大眾轉(zhuǎn)向器、座椅和輪胎自動喂料系統(tǒng)視頻分析

2.盤式自動輸送分貨裝置

視頻案例分析：香港機場行李輸送系統(tǒng)視頻分析

六、未來工廠物流技術(shù)有哪些發(fā)展趨勢

視頻案例分析：臥龍電機工廠實現(xiàn)物料倉儲、配送及成品下線、出庫無人化作業(yè)視頻分享

視頻案例分析：奇瑞最新超級無人工廠視頻分享

贈送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/《物料配送管理辦法》某企業(yè)倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》等200余個文件資料。

翟老師

上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人（國家倉儲職業(yè)鑒定標準制定者，國家1+X倉儲職業(yè)鑒定教材總主編），任上汽集團培訓(xùn)中心、中德跨國企業(yè)培訓(xùn)中心。根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)提供包括高效倉儲管理與工廠物料配送、生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）、備品備件庫存控制與倉儲管理、采購與供應(yīng)商管理、降低采購成本與供應(yīng)商談判技巧等課程培訓(xùn)和管理咨詢近三十多年，是國內(nèi)倉儲物流管理著權(quán)威專家之一。2001年負責開發(fā)勞動部倉庫保管工職業(yè)資格鑒定項目，并分別編寫了國家勞動部職業(yè)技能鑒定《倉庫保管工》初級、中級、高級第一版和第二版教材， 2012年帶隊中國制造業(yè)物流赴日本進行物流管理考察和交流。2016編著勞動部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》第二版、2017年編著《采購與供應(yīng)商管理》第二版職業(yè)培訓(xùn)教材。

內(nèi)訓(xùn)客戶包括：內(nèi)訓(xùn)客戶包括：上海大眾、上海通用、上海通用東岳工廠、柳州上海通用五菱、青島上海通用五菱、一汽集團、一汽豐田、成都一汽、長春一汽、華晨寶馬、東風日產(chǎn)、鄭州日產(chǎn)、武漢本田、江淮、比亞迪、長安集團、長安鈴木、北京奔馳、奇瑞、柳州（東風）、宇通、依維柯、中興汽車、柳州汽車、福特、大運汽車等汽車主機廠；廣本發(fā)動機、襄樊東風康明斯、上海康明斯、通用五菱發(fā)動機、上海大眾動力總成、大連一汽發(fā)動機、摩比斯、秦皇島旭硝子、華特、雙林、哈金森、亞大、上海天合汽車電子、耀華玻璃、大陸汽車電子、向隆機械、上海制動系統(tǒng)、寧波天合、上海納鐵福、上海采埃孚、上海延鋒偉世通、重慶李爾等汽車零部件企業(yè)；浙江萬華、新安化工、魯西化工、云天化、上海巴斯夫染料化工、上海漢高、蘇州東瑞化工、施貴寶制藥、上海羅氏制藥、匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒、大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、湛江油服、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業(yè)、三一重裝、海爾、美的、TCL、九陽、格力電器；天合光能、明陽風電、金風科技、力諾集團光伏及陽光事業(yè)部、比亞迪、航天電源等。

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