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課程背景：

企業(yè)痛點(diǎn)

1. 品質(zhì)危機(jī)頻發(fā)，缺乏預(yù)防與應(yīng)對(duì)能力

2. 管理者和操作者質(zhì)量意識(shí)淡薄，觀念錯(cuò)誤

3. 質(zhì)量管理體系不健全，流程混亂

4.品質(zhì)管理工具應(yīng)用不足

適用對(duì)象：

廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長(zhǎng)

課程收益

1. 增強(qiáng)危機(jī)防范與處理能力

2. 提升全員質(zhì)量意識(shí)

3. 完善質(zhì)量管理體系

4. 掌握實(shí)用品質(zhì)管理工具

課程大綱

第一章品質(zhì)危機(jī)分析管理

1.典型事件回顧：佛山利達(dá)玩具廠

① 事件受害人

② 事件發(fā)生原因

③ 事件根源追溯

④ 事件造成的影響

⑤ 事件啟示

2.典型事件回顧：三鹿奶粉事件

① 事件相關(guān)人

⑥ 事件發(fā)生原因

⑦ 事件根源追溯

⑧ 事件造成的影響

⑨ 事件啟示

3.其它典型事件回顧：

蘇丹紅、福喜肉、脆脆樓、豐田事件、腸中腸等

第二章全員質(zhì)量意識(shí)管理

1.怎樣才能做出合格的品質(zhì)

4.典型事件回顧：海爾人的質(zhì)量意識(shí)管理

① 質(zhì)量意識(shí)

② 變革之路

③ 品牌之路

2.質(zhì)量是企業(yè)生存之本，應(yīng)該要有5個(gè)意識(shí)

3.常見6種管理者品質(zhì)意識(shí)弱現(xiàn)象

①對(duì)客戶的要求不明

②對(duì)法律法規(guī)不明

③對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不明

④對(duì)工藝要求不明

⑤對(duì)供應(yīng)材料管理意識(shí)不足

⑥對(duì)人員就崗條件要求不足

⑦對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)條件不清

⑧對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)條件不明

⑨對(duì)環(huán)境要求不明

4.常見7種操作者品質(zhì)意識(shí)弱現(xiàn)象

① 不嚴(yán)謹(jǐn)，數(shù)據(jù)范圍模糊

② 舊觀念，常識(shí)性問題

③ 弄虛作假，態(tài)度問題

④ 僥幸心理，一直都這樣

⑤ 認(rèn)知問題，都是小問題

⑥ 習(xí)慣性思維，不按章辦事

⑦ 執(zhí)行不徹底，敷衍了事

5.走品質(zhì)之路

5.培養(yǎng)生活成本意識(shí)

6.企業(yè)品質(zhì)現(xiàn)狀認(rèn)知不足

7.誰是我們的客戶

8.如何建立品質(zhì)意識(shí)

9.質(zhì)量意識(shí)問題是如何產(chǎn)生的

10.為何要求這樣高的合格率

11.我們對(duì)高合格率的態(tài)度是什么

12.樹立正確的品質(zhì)觀念決定質(zhì)量意識(shí)

13.頭腦風(fēng)暴：我們對(duì)SOP質(zhì)量范圍的態(tài)度是否合理

14.品質(zhì)的不同就是人品的不同

第三章TQM 全面質(zhì)量系統(tǒng)管理

1.戴明對(duì)高質(zhì)量的態(tài)度

2.高層管理的決定對(duì)質(zhì)量的作用

3.討論：工程合格率和綜合合格率的關(guān)系

4.演練：檢測(cè)工序能檢查出所有缺陷嗎

5.什么是品質(zhì)

6.什么是TQM

7.員工的工作品質(zhì)的“四不政策，三不放過”

8.定期品質(zhì)教育及多能工的培育流程、訓(xùn)練流程。

9.如何做出合格的產(chǎn)品

10.全面質(zhì)量管理頂層設(shè)計(jì)圖

11.全面質(zhì)量管理的六大突破

1)戰(zhàn)略規(guī)劃：愿景、使命、目標(biāo)、任務(wù)和價(jià)值觀

2)13大業(yè)務(wù)流程梳理

① MO全流程

② 文件制定、更改、發(fā)行管理流程

③ 客戶訂單處理作業(yè)流程

④ 供方管理作業(yè)流程

⑤ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)管理作業(yè)指引

⑥ 品質(zhì)不合格管理流程(進(jìn)料檢驗(yàn))

⑦ 品質(zhì)不合格管理流程(制程檢驗(yàn))

⑧ 品質(zhì)不合格管理流程(成品檢驗(yàn))

⑨ 環(huán)境不合格管理流程(來料-成品檢驗(yàn))

⑩ 糾正、預(yù)防措施管理流程

? 4M1E變更管理流程

? 產(chǎn)品追溯管理流程（來料-成品）

? 產(chǎn)品追溯管理流程（成品-來料）

3)8大領(lǐng)導(dǎo)力重塑

4)丹尼組織文化搭建

5)5大工具，朱蘭三部曲的適應(yīng)性管理

6)人才體系搭建與人才育成方法

① 品質(zhì)體系搭建

② 18項(xiàng)專業(yè)技術(shù)人才培養(yǎng)

③ 品檢(QC)資質(zhì)培訓(xùn)

④ 品證（QA/QE/QS）資質(zhì)培訓(xùn)

第四章品質(zhì)工具輔導(dǎo)案例分享

1．汽車零部件供應(yīng)商質(zhì)量8D報(bào)告

王老師

王國(guó)超

精益管理留學(xué)回歸實(shí)戰(zhàn)專家

中國(guó)精益數(shù)智化整體解決方案踐行者

資歷背景

1.精益管理留學(xué)回歸實(shí)戰(zhàn)專家

2.中國(guó)精益數(shù)智化整體解決方案踐行者

3.曾任全球知名日本跨國(guó)集團(tuán)高管

授課經(jīng)驗(yàn)

北京大學(xué)、中山大學(xué)、浙江大學(xué)、湖南大學(xué)、蘭州大學(xué)、寧波大學(xué)、京奔馳、東風(fēng)本田、天津奧迪、中杯汽車、廣汽豐田、長(zhǎng)春一汽、東風(fēng)乘用 車、比亞迪汽車、廣州愛機(jī)汽車配件、馬瑞利汽車電子、東普雷汽車部件、寧德時(shí)代、比亞迪、欣旺達(dá)、天能、鋰威、德福、三菱重工、三一重工、中聯(lián)重科、久立集團(tuán)、日立電梯、捷安特輕合金科技、俊 國(guó)機(jī)電科技集團(tuán)、維峰五金電子、渝利精密實(shí)業(yè)、慶泰 機(jī)械、偉成金屬制品、揚(yáng)戈科技、巨新鑄件、太陽(yáng)誘電、TDK、RICOH 理光高科、風(fēng)華高科、潮州三環(huán)、TCL 顯示科技、 格力集團(tuán)、美智電子、白井電子科技、日東電子科技集團(tuán)等

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