我要報名

咨詢電話：
手　　機：	郵箱：

參訪工廠：

東芝（玳能科技的前身）于1985年推出了世界上第一臺膝上型電腦T1100，并在1989年推出了世界上第一臺筆記本電腦Dynabook J-3100 SS001。兩項劃時代的產(chǎn)品協(xié)助人們可以在任何地方出色的完成工作，并定義了當(dāng)今的移動計算機市場。在這30年間Dynabook持續(xù)提供創(chuàng)新的產(chǎn)品和服務(wù)，并且融合最新的技術(shù)與設(shè)計，帶給消費者卓越的品質(zhì)和可靠性。

玳能科技（杭州）有限公司2002年6月成立，原東芝旗下唯一自有的筆記本電腦生產(chǎn)基地，2018年10月起歸屬Sharp集團。全體員工本著“齊心協(xié)力、持續(xù)革新、精益求精”的企業(yè)精神，并以云計算和服務(wù)改變世界為長期目標，嚴守客戶第一的品質(zhì)理念，致力于筆記本電腦的研發(fā)和生產(chǎn)。

近年來，公司在制造過程革新方面成績斐然，得到了日本能率協(xié)會高度評價，獲得了該協(xié)會有名的“Good Factory獎”中的“制造流程革新獎”。

在筆記本電腦行業(yè)，玳能筆記本一直以品質(zhì)卓越為人稱道，有著行業(yè)最高水準的下線合格率。卓越的品質(zhì)離不開基層團隊的卓越貢獻，玳能科技一線管理者是如何開展日常工作，又是如何解決工作中的問題并不斷改善的？本課程帶您一探究竟，希望能夠?qū)δ墓芾砉ぷ鲙碇妗?/p>

課程收益：

1.樹立正確的管理者心態(tài)和現(xiàn)場管理者角色

2.掌握現(xiàn)場管理的基本理念和管理框架

3.學(xué)習(xí)標桿，找出現(xiàn)場管理改善機會

4.掌握班組長日常管理思路與技能

5.深入學(xué)習(xí)問題分析與解決、5S、標準作業(yè)等管理工具

課程對象：

一線管理者

課程大綱：

第一天：玳能工廠培訓(xùn)室+工廠現(xiàn)場

一、破冰

1.問候、建立共同語言

2.課程總體結(jié)構(gòu)的介紹

3.學(xué)員相互認識并提出學(xué)習(xí)目標

二、現(xiàn)場管理者角色與職責(zé)

1.什么是管理？

案例促動：為什么需要管理？

計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制、協(xié)調(diào)

透過他人完成組織目標

2.角色定位

現(xiàn)場管理者角色轉(zhuǎn)變

案例促動：張大偉的煩惱

現(xiàn)場管理者的四大角色

3.管過程還是管結(jié)果？

現(xiàn)場的6大指標

三、班組現(xiàn)場管理篇：日常管理

1.班組現(xiàn)場34567日常管理

小組討論：現(xiàn)場管理之屋

1)質(zhì)量管理-三不原則

2)生產(chǎn)組織-4M管理

3)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常-5S

4)解決問題的邏輯-5W1H

5)班組改善-消除7大浪費

2.精益班組長的一日標準

課堂演練：我的一日工作規(guī)劃

案例分享：精益班組長的一日24項任務(wù)

3.班組長的班前會開展

1)班前會的標準流程

2)班前會的準備工作：狀態(tài)確認與基本信息清單

3)班前會的講解內(nèi)容

4)班前會的站位

5)班前會的開展要點與禁忌

四、玳能工廠現(xiàn)場參觀：第一天（1：00～2：30）

1.玳能現(xiàn)場參觀學(xué)習(xí)要點

1)玳能的班組日常管理事務(wù)開展

2)現(xiàn)場持續(xù)改善活動：提案與課題改善

3)現(xiàn)場異常反應(yīng)與解決機制

4)玳能現(xiàn)場的標準作業(yè)實施

五、班組現(xiàn)場管理篇：異常應(yīng)對

1.什么是異常？

對標準的偏離

2.標準作業(yè)的執(zhí)行

關(guān)注標準作業(yè)的前提

標準作業(yè)三要素

視頻案例：電機裝配中的標準作業(yè)

3.異常的預(yù)防管理

案例促動：這是新員工干的？

1)什么是變化點管理？

2)4M的變化點

案例分享：現(xiàn)場變化點管理與管理板

4.異常的及時發(fā)現(xiàn)

1)5S與目視化管理的價值

案例分析：目視管理金字塔

目視管理的現(xiàn)場運用

2)Andon系統(tǒng)的運用

5.異常的后續(xù)應(yīng)對

案例分享：四種類型的異常管理

1)生產(chǎn)異常的管理

2)品質(zhì)異常的管理

3)安全異常的管理

4)成本異常的管理

第二天：玳能工廠培訓(xùn)室+工廠現(xiàn)場

六、問題分析與解決

1.問題分析與解決的基本范式PDCA-SDCA

案例促動：PDCA練習(xí)

行動轉(zhuǎn)換工具：問題分析與對策表

2.解決問題PDCA之P

1)解決問題從定義問題開始

課堂演練：描述一個實際發(fā)生的問題

2)尋根究底：探求根本原因

3)魚骨圖及頭腦風(fēng)暴

4)5WHY尋找根本原因

案例促動：什么叫問到底？

3.解決問題PDCA之D

1)群策群力尋找對策

2)為問題建立多個對策

3)尋找選擇最佳對策？

工具分享：《決策分析工作表》

實施對策

按計劃實施對策

實施對策的三項注意

4.解決問題PDCA之C

收集數(shù)據(jù)

驗證有效性

5.解決問題PDCA之A

標準化

橫向展開或新的開始

七、玳能工廠管理者分享與答疑：

第二天（下午2：00～3：30）

1.管理者講解玳能工廠改善

1)玳能工廠內(nèi)部改善案例分享：標準作業(yè)的建設(shè)、執(zhí)行與持續(xù)改善

2)玳能管理者解答學(xué)員疑問和困惑

課程總結(jié)、Q&A

陳老師

21年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷

特聘資深培訓(xùn)講師/咨詢顧問

曾任職：知名韓企生產(chǎn)管理，民企500強精益變革負責(zé)人、公司副總經(jīng)理，德資企業(yè)總經(jīng)理

50+ 咨詢項目服務(wù)經(jīng)驗。主導(dǎo)改善項目涉及：企業(yè)中基層管理、5S與目視化管理、TPS（精益）推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化

由咨詢進入培訓(xùn)的實務(wù)型顧問，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入企業(yè)實景案例，通過案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進其深度思考，進而催化解決方案的產(chǎn)生

課程特點：有干貨、有實操、有亮點、有深度

個人專長：

課程專長

卓越主管能力訓(xùn)練

金牌班組長全技能提升

倉儲物流管理實務(wù)

IE分析與改善實務(wù)

精益降本改善實務(wù)

現(xiàn)場精細化管理改善

精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計

價值流分析與改善（VSM）

系列定制課程：SMED、POKAYOKE、SOP……

項目專長

5S與目視管理

生產(chǎn)績效提升

倉儲配送中心改善

配送中心布局規(guī)劃

精益標桿線設(shè)計

工廠精益布局規(guī)劃

學(xué)員評價：

老師與學(xué)員溝通及時，講解生動，對于感興趣的點講解得非常詳細，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點。

——徐工集團學(xué)員反饋

生活和工作當(dāng)中很少能遇到像陳老師這樣盡心盡力的老師了!

——上海自潤軸承學(xué)員反饋

課程案例和實際管理工作很類似，讓我重新認識了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識面，學(xué)到不少有用的原理和工具。

——株洲中車學(xué)員反饋

講解詳細，清晰，課程中間會穿插一些經(jīng)典案例，有助于加深學(xué)習(xí)印象！

——松下集團學(xué)員反饋

講解內(nèi)容豐富，舉了很多接地氣的例子，代入感很強。

——西門子數(shù)控學(xué)員反饋

項目個案Ⅰ：

案例一：上海某日化生產(chǎn)知名企業(yè)5S改善項目（周期6個月）

項目背景：

該公司響應(yīng)美國總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，公司高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動精益工廠的建設(shè)。

項目成就：

項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培養(yǎng)機會。

項目質(zhì)量獲得客戶方美國總部認可。

與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進精益生產(chǎn)。

項目個案Ⅱ：

案例二：某國企新型建材生產(chǎn)企業(yè)倉儲改善項目（周期5個月）

項目背景：

作為國有企業(yè)，公司在運營過程中發(fā)現(xiàn)倉儲庫存準確率的不足影響到了公司資產(chǎn)管理，其中尤以備品備件庫為甚。公司高層希望能夠通過倉儲管理的系統(tǒng)性優(yōu)化提高倉儲管理，改善庫存準確率水平并提升倉儲物流效率。項目通過倉儲功能區(qū)及布局調(diào)整、進出存盤等管理制度的修訂、呆滯庫存分析、物料編碼規(guī)則的優(yōu)化、儲位標識改善、現(xiàn)場目視化水平提升等手段，歷時5個月達成項目目標。

項目成就：

精簡物料編碼60.9%，改善物料編碼管理，使其符合唯一性原則。

通過盤點制度的優(yōu)化及循環(huán)盤點手法的運用，改善盤點準確率及盤點效率。

挖掘并修復(fù)倉儲管理漏洞，從而進一步促進庫存準確率的提升。

項目個案Ⅲ：

案例三： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（周期1年）

項目背景：

公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設(shè)備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目

項目成就：

完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上。

整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。

啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。

部分服務(wù)客戶（排名不分先后）：

大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機械、上海電氣、上航發(fā)動機、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立（中國）、精工電子、正泰新能源、通威太陽能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團、玉柴重工、達門船用設(shè)備、洛陽機車、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團、杭州雅馬哈、膳魔師、濟豐包裝、中國鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務(wù)、港華清源華衍、克魯勃潤滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實生物、加奇生物、萬華化學(xué)、樂斯福、金絲猴奶糖、茅臺酒業(yè)、五芳齋……

我要報名

在線報名：一線管理者能力提升（工廠實戰(zhàn)班）(蘇州)