上海精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公開(kāi)課

精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)演練 上海：2026年04月02日

在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：小批量多品種更短的、更準(zhǔn)確的交貨期滿足常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更更低的價(jià)格、更好的品質(zhì)精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來(lái)自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)最賺錢的工廠現(xiàn)場(chǎng)靈活快......

精益生產(chǎn)管理及IE技術(shù)（工廠實(shí)戰(zhàn)版） 上海：2026年05月13日

運(yùn)營(yíng)總監(jiān)，戰(zhàn)略規(guī)劃部，精益部，持續(xù)改善部，生產(chǎn)部，設(shè)備工程部，工藝部，IE部， 質(zhì)量部，倉(cāng)庫(kù)物流部，采購(gòu)部，計(jì)劃部等工廠運(yùn)營(yíng)制造部門的經(jīng)理，主管，工程師，以及現(xiàn)場(chǎng)的一線主管和班組長(zhǎng)課程大綱一 精益生產(chǎn)總體介紹及基本邏輯1 精益生產(chǎn)的主要概念2 美國(guó)汽車業(yè)和豐田汽車的比較3 現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)4 精益生產(chǎn)的創(chuàng)造價(jià)值原則5 工......

精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)研修 上海：2026年06月03日

一精益生產(chǎn)理念1．精益生產(chǎn)的含義2．精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程3．精益生產(chǎn)的5大原則二識(shí)別價(jià)值并消除浪費(fèi)1．現(xiàn)場(chǎng)改善之屋2．形成改善意識(shí)3．價(jià)值的含義4．消除八種浪費(fèi)5．案例分析：八種浪費(fèi)三6S-精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)1．為什么要推行6S2．6S活動(dòng)成功的十大前提3．6S前的準(zhǔn)備4．6S之整理、整頓、清掃推行技巧5．6S之清潔、素養(yǎng)推......

《精益生產(chǎn)管理》 上海：2026年06月04日

能區(qū)別增值和非增值工作；了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益；能運(yùn)用“精益生產(chǎn)”的工具改進(jìn)您的工作；能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)您的工作；明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)方法、提高企業(yè)盈利能力；浪費(fèi)最小化，在正確的時(shí)間和地點(diǎn)用正確......

全流程采購(gòu)成本控制與關(guān)鍵談判技巧 廣州：2026年03月27日

具有一定供應(yīng)鏈管理背景的專業(yè)人士，包括供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理和其他相關(guān)領(lǐng)域的決策者。課程收益● 系統(tǒng)知識(shí)建立：全面了解采購(gòu)管理，包括采購(gòu)流程、成本結(jié)構(gòu)等，建立堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)● 提升成本控制：通過(guò)學(xué)習(xí)TCO、ABC和VE等成本分析方法，準(zhǔn)確地識(shí)別和控制采購(gòu)成本● 增強(qiáng)市場(chǎng)洞察：掌握市場(chǎng)分析和價(jià)格預(yù)測(cè)的方法，在采購(gòu)......

采購(gòu)談判技策略與技巧 上海：2026年05月21日

您是否常常碰到艱巨的降低采購(gòu)成本指標(biāo)的任務(wù)？是否感覺(jué)采購(gòu)市場(chǎng)越來(lái)越難捉摸？供應(yīng)商變得越來(lái)越難對(duì)付？隨著原油和金屬礦產(chǎn)原材料價(jià)格的上漲，您是否對(duì)于完成降價(jià)力不從心？公司內(nèi)日益增大的成本控制壓力使得團(tuán)隊(duì)間的合作越來(lái)越充滿了內(nèi)耗性競(jìng)爭(zhēng)？單從原材料成本的角度看，通常有50%到85%的成本是支付給供應(yīng)商的，采購(gòu)人員會(huì)將60%的時(shí)......