鄭州現場管理培訓公開課

房地產施工現場管理與總分包、供應商管理及建設工程索賠與索賠應對 鄭州：2026年06月18日

房地產黃金時代，由于行業利潤空間較大，一些房企工程管理并沒有得到足夠的重視，普遍存在“重營銷、輕工程”。隨著企業發展到一定開發規模、多項目同時實施階段， 其項目建設常常是慌慌張張開工、忙忙碌碌施工、緊緊張張交工，往往導致項目開發管理目標難以實現。甚至由于現場管理能力不足，“三邊工程&......

現場精細化管理改善與提升——立即見效的行動，提高能力和效率 太原：2026年04月02日

當今的制造型企業正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰，要在產品的同質化競爭中勝出，制造現場的精細化管理是必經之路。正確理解基層管理者的角色和承擔的責任；掌握現場常見的管理方法和工具。本課程以企業現場推進精細化管理為基礎，向您全方位闡述精細化管理推行的全貌，以及現場管理方法和工具的有效應用。本課程遵循實用性原則，大量采用項目推......

6S的實施與長效落地機制 濟南：2026年03月28日

生產經理、車間主任、優秀班組長培訓大綱一、6S的本質6S的本質：養成好習慣素養的定義：素質和教養素養的原則：守時間，守規則，守標準素養的養成步驟：修身，齊家，治國，平天下素養的檢驗標準：知易行難，點滴積累二、如何推進整理整理的定義：向整理要空間要與不要的判定原則：三清原則：清理，清除，清爽整理的步驟： 先盤點，再判定，......

生產降本增效：生產現場九大浪費的識別與改善 濟南：2026年04月10日

客戶對企業、對產品、對質量期的要求越來越嚴苛；在競爭面前，哪怕競爭對手比你的價格低1分錢，客戶也毫不猶豫轉移訂單，同行低價搶訂單比比皆是；企業用工成本越來越高，用機器換人需要更高投入；受多重因素影響，內需不足、出口下滑，在產銷率持續低迷，經濟復蘇前，如何保持市場占有率?后疫情時期，低基數效應使得用工成本持續攀高，而客戶......

3T標準化現場與高效能生產管理 濟南：2026年05月16日

一、現場革新——精細化體系構建精細化管理思維導入精細化現場管理的突破口現場管理的六個終極目標現場管理的五個核心要素精細化實施方案評估企業精細化成功案例分析二、現場根基——常規化日常管理現場工作教導（方法從教導著手）現場早會管理（一日之季在于晨）現場作業指導（SOP與QC同......

3T標準化｜TPM/TQM/TCM—精細化運營管理行動方案 濟南：2026年05月16日

制造乃大國之本，制造強則國強。對于企業，決戰在市場，決勝在現場，經營策略和目標最終都要由生產來完成。強大的制造能力是核心競爭能力。然而，制造業和企業面臨著全新的挑戰：○ 生產效率嚴重低下，有時加班趕貨，有時停工待料，非正常作業多○ 生產品質極不穩定，制程不良率居高不下，甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨○ 生產進度落后，交......

新時期班組安全管理模式創新與班組精益安全管理 濟南：2026年05月29日

全員安全生產責任制時代 班組安全管理將如何落地？如何讓安全培訓具有法律效力？全員參與，員工沒有興趣該如何是好？ 安全培訓不到位怎么辦？安全措施該如何落地？安全管理如何做到持續精進？面對新形勢，安全管理該如何突圍，迎接挑戰？隨著新安法的實施，安全生產領域新發展格局將逐步形成，以人民為中心，人民至上，生命至上的安全生產理念......

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 濟南：2026年05月31日

第一天上午授課內容：《完美執行：高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第二部分 實現平準化生產的生產作業計劃設計第三部分 確保生產作業計劃順暢執行的產銷協同第四部分 消除七大浪費：介紹生產中七大浪費的識別和消除方法及步驟。通過推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導團......

現場管理培訓內訓課程

現場改善與成本控制 主講：徐老師

◆打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；◆樹立明確的現場管理人員職業化意識，提升現場改善能力；◆熟悉現場改善的基本思路并掌握現場改善技巧；◆從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費提高效率及降低成本；◆清楚生產現場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性；◆有效地降低生產成本、提高效率、提升產品質量；◆現場改善不......

《房地產企業工程6S管理》 主講：呂老師

上午（2.5h）：卷首語：從2S到6S，看豐田為何成為汽車工業的領跑者——從大野耐一的《豐田生產方式說起》一、概論1、關于6S1.1 癥狀與自我診斷——尋醫問藥1.2 一衣帶水——秩序井然的日本1.3 6S的含義與源起1.4 6S的實現&mdash......

6S課程培訓 主講：王老師

在許多制造型企業的工廠現場，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，要想解決這些疑難雜癥，那就徹底的推行6S現場管理。6S管理是全世界制造......

......更多內訓課程