蘭州精益生產培訓公開課

生產效率，如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 蘭州：2026年06月16日

第一天上午授課內容：《完美執行：高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第二部分 實現平準化生產的生產作業計劃設計第三部分 確保生產作業計劃順暢執行的產銷協同第四部分 消除七大浪費：介紹生產中七大浪費的識別和消除方法及步驟。通過推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導團......

標桿企業學習之旅——走進成都西門子和沃爾沃 成都：2026年04月29日

第一天上午：參觀西門子成都智能制造創新中心+專家交流互動9:30-10:30西門子標桿學習行前引導隨團顧問通過對創新中心介紹，引導大家對工業4.0、數字工廠、智能工廠的深入思考。10:30-11:30參觀西門子創新中心創新中心深度體驗，重點解讀數字化企業五層架構及西門子數字化雙胞胎，深度體驗創新中心六大板塊。第一天下午......

精益生產LP 成都：2026年05月07日

一、認識精益生產本質1.精益生產巨大魅力1)利潤最大化2)成本最低化3)質量最好、顧客最滿意2.精益生產文化內涵和原則1)建立無間斷的操作流程以使問題浮現2)實施拉式生產制度以避免生產過剩3)工作的標準化是持續改進與授權員工的基礎4)運用視覺管理使問題無處隱藏5)使用可靠的、已經過充分測試的技術以協助員工及生產流程6)......

精益生產實踐IE現場改善效率提升高級研修班 成都：2026年06月04日

質量承諾：公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們全額退款。內訓課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費用，課程結束后付款。企業輔導咨詢：承諾效率指標，不達指標不收取績效費用。諸上不滿意可包括以下任意一項：理論不結合實際、深度不夠、可操作性不好、實際工作中的案例很少、課程內容缺乏邏輯性、講師沒有激情照本宣科、講......

走進智能標桿—西門子智能工廠燈塔之路 成都：2026年06月11日

了解工業 4.0 和中國制造 2025 的定義、推出的背景、實施后的優勢明白工業 4.0 的主要概念和工具--包括智能網絡、智能物料、智能制造、智能物流等理解精益生產在推進工業 4.0 過程中的作用學習精益如何和智能制造相結合了解精益生產的推行方法燈塔工廠如何從0到1，最終達成目標培訓對象：企業總經理、副總、精益（或改......

IE技術與現場改善 西安：2026年05月14日

1.會制定標準作業指導書2.識別改善程序分析及動作分析中的浪費3.標準化作業及生產線平衡提高效率學員對象 ：企業中高層管理者、工業工程師、工藝工程師、精益專業人員、車間主任、—線主管等培訓內容一、標準作業指導書制定1)作業指導書產生的背景及定義2)標準作業指導書的種類3)作業指導書的作用4)作業指導書的種類......

IE應用與精益生產推行 重慶：2026年05月30日

學員能夠系統的掌握精益生產在企業中的作用；提升改善意識和改善能力；掌握精益生產的實施策略與推行方法。；能夠應用 IE 與精益技術發現并解決生產過程的浪費以及常見問題；培養企業精益企業文化與持續改善的良性氛圍。【培訓對象】總經理、生產副總、廠長、車間主任/主管、設備主管、PMC 主管、工藝主管、制造相關的 工程師【課程大......

高價值生產總監的六項關鍵性策略 重慶：2026年06月04日

1、深刻認知制造業管理的發展趨勢；2、掌握工廠運營管理的體系性思維和架構；3、深刻理解如何打造一個具有良好秩序的現場，找到多年5S做不好的根本原因；4、學習如何通過“快速、標準化、大批量”培養一線員工戰斗力，如何通過量化的葡萄圖績效管理提升現場執行力；5、深刻理解班組長和車間主任在管理中的重要性......

精益生產培訓內訓課程

準時制生產（培訓+實踐） 主講：丁老師

公司產品價值流經理、生產總監、車間主任、班組長、工藝品質部門經理主管等與產品制造流程相關部門經理和主管【培訓背景】讓學員了解何為 JIT,為什么要在企業推行 JIT，企業推行 JIT 的難點和要點，掌握JIT 的基礎和實施 JIT 的方法，掌握 JIT 的重要手段----看板管理，掌握實施 JIT 常見的問題和解決方法......

精益七大浪費識別與消除策略 主講：郭老師

精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。“歐美企......

精益運營管理方法 主講：張老師

經過對近百家企業的調研，多數國內的制造型企業所采用的指標依然比較落后，無法反應企業的真實生產能力及問題點，因此導致整體運營水平較弱。比如目前國內多數企業采用完成數量、點數或人均小時產量衡量效率，但這些數據雖然在同產品中具有可衡量性，但不但難以進行橫向及縱向比較。最終使得企業中高層管理人員難以對生產經營情況進行實時把控。......

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