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【課程背景】

期望為制造業(yè)企業(yè)所面對的以下問題提供解決之道:

1、高價值設(shè)備閑置，折舊成本吞噬利潤；

2、維護成本與風險失衡：預(yù)防性維護過度（如新設(shè)備浴盆曲線初期無效保養(yǎng)）與預(yù)測性維護滯后并存，備件庫存積壓（占資金20%+）與突發(fā)停機損失雙重壓力。

3、異常響應(yīng)效能低下：故障處理依賴人工經(jīng)驗，從報警到處置閉環(huán)時間過長，小停機（<5分鐘）未納入監(jiān)控，年隱性損失巨大。

4、數(shù)據(jù)對改進的驅(qū)動有限：尚未圍繞著設(shè)備全局效率（TEEP）建立KPI體系；數(shù)據(jù)直采率較低，不能保證數(shù)據(jù)的準確性和動態(tài)性；普遍存在“數(shù)據(jù)有采集無分析”的困局。

【課程收益】

1、掌握TEEP四層分解模型及KPI樹的構(gòu)建方法，精準定位設(shè)備效率損失

2、學習OEE數(shù)據(jù)治理與動態(tài)看板開發(fā)，規(guī)避統(tǒng)計誤區(qū)，實現(xiàn)實時監(jiān)控

3、掌握時間負荷率提升策略，通過設(shè)備共享云平臺與生產(chǎn)均衡化降低閑置率

4、結(jié)合設(shè)備生命周期與關(guān)鍵度分級優(yōu)化維護策略

5、分享設(shè)備預(yù)測性維護操作案例

6、應(yīng)用快速換型方法論降低換模時間，進而降低在制品庫存

【課程特色】

1、指標體系重構(gòu)??：穿透TEEP/OEE計算邏輯，建立系統(tǒng)化設(shè)備效率評估框架

2、數(shù)據(jù)治理方案??：提供多源數(shù)據(jù)直采標準與異常數(shù)據(jù)識別方法

3、精準問題定位??：建立設(shè)備效率損失分析模型，鎖定關(guān)鍵改善點

4、精準決策體系??：基于驅(qū)動因素分析的差異化維護策略與備件管理方案

5、分享預(yù)測性維護實踐的最新行業(yè)案例與落地路徑

【課程對象】

生產(chǎn)運營總監(jiān)、工廠總監(jiān)/經(jīng)理、設(shè)備總監(jiān)/經(jīng)理、持續(xù)改進總監(jiān)/經(jīng)理、精益工程師/IE工程師、TPM推進專員

【課程大綱】

一、設(shè)備效率指標體系的構(gòu)建與數(shù)據(jù)分析??

1、全局效率（TEEP）穿透式分解與KPI樹構(gòu)建??

TEEP四層分解模型：時間利用率×性能效率×良品率×負荷率

設(shè)備KPI樹設(shè)計：關(guān)聯(lián)生產(chǎn)計劃、質(zhì)量指標、能源消耗

OEE計算和匯總陷阱

2、數(shù)據(jù)直采與數(shù)據(jù)分析

統(tǒng)計數(shù)據(jù)和分析用數(shù)據(jù)的采集范圍和類別

數(shù)據(jù)的采集方式

OEE損失穿透分析表

二、時間負荷率提升策略??

1、空間優(yōu)化：設(shè)備共享云平臺??

多廠區(qū)設(shè)備統(tǒng)籌機制：

設(shè)備閑置率智能匹配算法

設(shè)備柔性化改造路徑：模塊化夾具+可編程控制系統(tǒng)

案例：某家電集團通過設(shè)備云調(diào)度減少20%新購設(shè)備

2、時間優(yōu)化：生產(chǎn)均衡化排序??

三、OEE驅(qū)動的精準維護體系

1、維護策略矩陣設(shè)計??

AM/PM/CM/IM協(xié)同實施

自主維護（AM）的實施要領(lǐng)與數(shù)字化升級

預(yù)防性維護（PM）的實施要領(lǐng)

應(yīng)急維修（EM）的實施效率提升

2、預(yù)測性維護進階路徑??

1）預(yù)測性維護的理論依據(jù)

2）預(yù)測性維護的實施案例

四、快速切換推進與經(jīng)濟批量優(yōu)化??

1、SMED實戰(zhàn)方法論??

1）SMED的實施步驟

2）按汽車零部件企業(yè)SMED的實戰(zhàn)案例

SMED的對標體系搭建

數(shù)據(jù)采集，分析和策略

2、經(jīng)濟批量博弈模型??

換模時間與生產(chǎn)批量的研究

案例：某注塑企業(yè)通過動態(tài)批量減少30%在制品庫存

五、備件管理革新與策略突破??

1、備件分級與智能倉儲??

3A分級法

2、庫存策略與智能倉儲

備件庫存設(shè)置策略

案例分享：備件共享平臺；VMI模式實施要點

3、國產(chǎn)化替代攻堅??

替代品評估三維模型（圖片中"其他策略：國產(chǎn)化替代"對應(yīng)）：性能匹配度×供應(yīng)鏈韌性×全生命周期成本

吳老師

吳維 | 精益數(shù)字化戰(zhàn)略與落地專家

核心價值主張?

20年頭部汽車零部件企業(yè)運營管理經(jīng)驗，專注于通過 “精益為基，數(shù)字化為翼”? 的策略，為企業(yè)構(gòu)建可衡量財務(wù)回報的智能制造運營系統(tǒng)。兼具精益生產(chǎn)、數(shù)字化系統(tǒng)架構(gòu)、財務(wù)分析及管理咨詢的復合型背景，確保技術(shù)投入精準驅(qū)動業(yè)務(wù)增長。

核心成就亮點

全球制造系統(tǒng)架構(gòu)師?

主導構(gòu)建覆蓋全球138個基地的數(shù)字化制造運營平臺，將體系要求與財務(wù)指標、業(yè)務(wù)流程深度融合，成為總部全球運營管控的核心抓手。

價值驅(qū)動的數(shù)字化轉(zhuǎn)型先鋒?

牽頭企業(yè)數(shù)據(jù)倉項目，實現(xiàn)25+項KPI數(shù)據(jù)直連與智慧分析，為OEE、人工效率提升奠定基礎(chǔ)，直接驅(qū)動結(jié)構(gòu)性降本。

國家級最佳實踐打造者?

構(gòu)建的亞太最佳實踐管理系統(tǒng)推廣至全球，累計實現(xiàn)超7000萬元成本節(jié)約，榮獲2020年度“中國質(zhì)量標桿”獎。

賦能行業(yè)的資深講師?

“三節(jié)課”、“華師-課師寶”、“課匠堂”、“助力講師團”等平臺講師，課程覆蓋紫江、采埃孚、米其林、北汽藍谷麥格納等知名企業(yè)，主題聚焦精益數(shù)字化融合與AI落地應(yīng)用。

核心能力維度

1.戰(zhàn)略與系統(tǒng)構(gòu)建?

制造運營系統(tǒng)設(shè)計 | 精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略 | 業(yè)務(wù)流程再造 |業(yè)財融合的目標管理系統(tǒng)搭建

2.數(shù)字化落地實踐?

數(shù)據(jù)中臺規(guī)劃 | 制造系統(tǒng)電子平臺開發(fā) | 智能運維體系建設(shè) | BI可視化

3.精益生產(chǎn)與質(zhì)量?

豐田/博世生產(chǎn)體系 | 精益黑帶 | 零缺陷質(zhì)量管理系統(tǒng) | 全球質(zhì)量標桿評審

主要職業(yè)經(jīng)歷

精益數(shù)字化顧問/培訓師? | 2025年4月 - 至今

（專注知識賦能與行業(yè)咨詢，主要課程：《精益數(shù)字化實戰(zhàn)路徑：從認知破局到增長飛輪》《業(yè)財融合下的制造業(yè)運營目標管控實戰(zhàn)》、《數(shù)據(jù)驅(qū)動的設(shè)備運維：用AI讓每一分維護成本都創(chuàng)造利潤》等）

延鋒國際? | 集團制造系統(tǒng)高級經(jīng)理 | 2015 - 2025年3月

（期間主導全球制造系統(tǒng)、數(shù)據(jù)倉、最佳實踐系統(tǒng)等核心項目）

延鋒汽車內(nèi)飾? | 質(zhì)量與持續(xù)改進高級經(jīng)理 | 2004 - 2015年

（負責質(zhì)量體系與早期制造系統(tǒng)構(gòu)建）

中國高科 | 復星國際 | 華彩咨詢 | 管理咨詢顧問、投資分析師 | 2001 – 2004

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