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課程背景：

對于全面質量管理 (Total Quality Management) 我們并不陌生，在上世紀50年代末，TQM理念就由兩位美國質量大師提出。之后，TQM迅速地被推廣和復制到全世界各地的企業中。但是，60年過去了，TQM在中國企業推行的如何呢？

其實，我國大部分的企業只做到了后面四個字：“質量管理”，離“全面”還差得很遠。

大部分的中國企業，還停留在30年前——“質量是依靠檢驗的 / 質量是檢驗出來的”、或“質量只是質量部門的責任”，這些錯誤和過時的思想。

俞璇老師在十余年企業咨詢和培訓的經歷中，觀察到了中國企業及其質量管理者們，無論是在管理意識、部署策略、落地執行、還是方法工具，或多或少都存在些誤區。因此，為了給企業帶來一套真正可落地的全面質量管理方法體系、為了幫助企業培養出一批具備實操能力的全面質量管理儲備人才，俞璇老師精心策劃和設計了本期課程。

本期課程內容設計飽滿緊湊，分為三個篇章：TQM理念篇、TQM方法篇、TQM實戰篇，重點在后面兩個篇章，大量的實用方法工具、大量的推行方法和實操步驟包含其中，并結合豐富的案例講解和課堂游戲，互動性強，是多年來市場與企業高度認可和贊譽的熱門實戰課程。

課程收益：

系統學習，掌握全面質量管理的完整知識概念、體系及其運用方法；

解決問題，通過系統培訓和實戰輔導，使參訓學員充分掌握分析問題、解決問題的方法論；

實戰導向，全面質量管理是一門實戰方法技術，大量的工具方法與實操經驗讓學員可以立即運用在實踐工作中；

見賢思齊，學習世界頂級全面質量管理標桿公司/工廠的優秀實踐案例和先進經驗。

授課對象：

企業運營部門（包含但不限于采購、生產、質量、技術、物流、工程、HR部門等）負責人（總監、經理）、骨干業務人員、一線工作者、儲備人才。

授課方式：

講師講授+案例分析+分組游戲+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練

課程大綱

第一講：TQM理念篇

1.質量的概念及質量觀的演變

1)什么是質量？

2)質量管理的沿革歷程

3)“質量是檢驗出來的”時代

4)“質量是生產出來的”時代

5)“質量是設計出來的”時代

6)質量概念的演進：主體和客體的演進

7)質量意識及其重要性

8)狹義的小質量觀與廣義的大質量觀的對比

2.全面質量管理的概念詳解

1)全面質量管理TQM

2)標準定義

3)簡化定義

3.全面質量管理TQM體系剖析

1)企業中的三種過程改進類型

2)三全一多：全過程、全員、全組織、多方法

3)四個階段：PDCA & SDCA

4)四個一切：TQM的關注要點

5)六球模型：保持全員參與的六個要點

6)七大手法：QC新七大手法

7)七大手法：QC老七大手法

8)八大要素：管理體系八大要素

9)九個步驟：解決質量問題的九個步驟

10)課堂研討：全面質量管理的八大要素，我們的欠缺點在哪里？如何彌補？

第二講：TQM方法篇：質量工具大集合

1.被動型質量改進工具

1)被動型改進問題的流程步驟

2)傳統的QC七步驟及其運用

3)魚骨追原因：魚骨圖

4)帕拉抓重點：帕拉圖

5)直方看分布：直方圖

6)查檢集數據：查檢法

7)散布看相關：散布圖

8)層別做解析：層別法

9)管制找異常：管制圖

10)頭腦風暴 + 五個為什么

11)因果矩陣：理清錯綜復雜的質量影響問題和源于

12)課堂練習：被動型改進的運用

13)課堂練習：企業中實際存在的問題點的解決方案討論

2.主動型質量改進工具

1)主動性改進的九大步驟

2)解決主動型問題的步驟模型

3)關聯圖

4)親和圖

5)系統圖

6)過程決策程序圖

7)矩陣圖

8)矩陣數據分析法

9)箭條圖

10)質量功能展開圖QFD

11)案例分析：變被動型改進為主動型改進的案例

12)課堂練習：主動型改進的運用

13)課堂練習：企業中實際存在的問題點的解決方案討論

3.控制型與質量標準化管理工具

1)標準化及SDCA

2)質量標準化的管理方法與原則

3)質量波動的原因及其分析

4)質量波動的要素 – 課堂研討

5)質量過程的8大異常與案例分析

6)SPC控制圖：計數型和計量型

7)課堂練習：SPC控制圖的回事

8)防錯原理及防錯法

9)課堂練習：防錯原理的頭腦風暴

10)課堂練習：我們企業的標準化管理問題及解決方案研討

4.TQM行為層與管理層工具

1)溝通漏斗

2)戰略制定SWOT

3)平衡記分卡

4)關鍵績效指標分解 - 5W1H

5)里程碑

6)行動計劃

7)團隊游戲：囚徒困境及其解決方案

8)課堂研討：我們具備TQM的理念和意識嗎？

5.客戶需求分析與質量因素分析工具

1)識別客戶及客戶需求VoC

2)客戶細分STP理論

3)收集客戶需求VoC的方法

4)卡諾模型 KANO

5)需求質量展開表

6)CTQ樹圖：關鍵質量因素分解

7)案例：客戶及客戶需求識別與分析

8)課堂演練：客戶需求分析練習 – VoC+卡諾模型+CTQ樹圖

6.質量成本與不良質量成本的分析

1)質量成本的概念

2)不良質量成本的概念

3)質量成本的構成（傳統 vs 現代）

4)預防成本及其分析

5)鑒定成本及其分析

6)損失成本及其分析

7)案例研討：質量成本的分析和計算

8)課堂討論：我們的不良質量成本在哪里？

第三講：TQM實戰篇

1.質量設計與研發 QbD (quality by design)

1)質量源于設計的理念最新運用

2)質量功能展開圖

3)卡諾模型與質量需求的開發

4)課堂演練：從客戶需求到質量設計的案例練習

2.質量屋模型及其在企業中的運用

1)質量屋的三大基石

2)質量屋的五大體系

3)質量屋的愿景和目標

3.TQM的三大關鍵行為

4)TQM的關鍵行為之一：客戶導向

5)TQM的關鍵行為之二 : 尊重員工

6)TQM的關鍵行為之三 : 消除浪費

4.TQM的五大關鍵體系

1)客戶心聲：理解內外部客戶的需求

2)目標設定和貫徹

3)安全/5S/環境：

4)提高敬業度(獲得承諾)

5)全過程的質量控制

5.TQM在企業中的部署和具體推行方法

1)全員TQM培訓

2)員工合理化建議體系

3)員工技能矩陣建立

4)內部客戶導向體系

5)質量改善項目

6)最佳實踐分享

7)標桿工廠建設

8)案例分享：全球標桿TQM工廠的實例分享

課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：

報告模板：

1)質量屋模型

2)PDCA項目報告模板（PPT版本）

3)合理化建議表單（word版本）

4)內部客戶導向體系（word版本）

工具模板（包含但不限于）

1)課堂與課后練習的全部原始數據（excel版本）

2)排列圖

3)關聯圖

4)直方圖

5)親和圖

6)層別圖

7)系統圖

8)過程決策程序圖

9)因果圖

10)散布圖

11)因果矩陣圖

12)優選矩陣圖

13)檢查表

14)矩陣數據分析法

15)控制圖

16)箭條圖

17)4W2H表格

18)名義組技術

19)多重投票法

20)力場分析

21)質量功能展開圖QFD

22)SWOT分析

23)平衡記分卡

24)卡諾模型

25)CTQ樹圖

26)供應商質量評選表格

27)……

俞老師

俞璇老師

精益與質量管理實戰金牌導師

精益六西格瑪黑帶大師

專業資質：

2012年 獲得：中國質量協會 黑帶

2016年 獲得：美國質量學會 黑帶

2018年 獲得：美國質量學會 黑帶大師

(全中國第十位、全國目前僅有18位)

教育背景：

985/雙一流高校、本碩連讀、工業工程專業

職業履歷：

京東集團：精益管理總監

西門子中國：精益數字化解決方案高級顧問

埃森哲中國：精益六西格瑪高級顧問

貝卡爾特中國：全面質量管理TQM經理

專業領域：

1.精益管理

2.六西格瑪管理/六西格瑪設計

3.業務流程管理/業務流程變革

4.全面質量管理TQM

5.質量管理核心工具

6.卓越運營&持續改善

7.工業工程 & 工藝改善

俞璇老師詳細介紹：

俞璇老師，美國質量學會(ASQ)認證的黑帶大師（中國第十位、全球第128位）、中國質量協會(CAQ)認證的黑帶。

俞璇老師有過四家世界五百強企業的實戰經驗，兼具甲方與乙方的思維視角。

俞璇老師自2010年起，就專注于精益與質量相關領域，迄今為止輔導企業100余家，培養學員上萬人、學員遍及10個國家，培訓總小時數超過18,000小時，在全國擁有廣泛的知名度與極高的美譽度。

在高階人才的培養方面，截止到目前，俞璇老師已經為中國社會和企業培育和認證了1430名黃帶、1034名綠帶、586名黑帶。

在過去5年，俞璇老師以個人名義創辦在線企業課堂：《俞璇精智企業課堂》，注冊付費學員遍布全國 33個省267個城市，做到了真正的桃李滿天下。

俞璇老師授課風格：

實戰性強：致力于把每一場培訓都打造成“問題解決型沉浸式培訓”。課前讓學員帶著實際業務問題點進入課堂，整個培訓的過程，就是引導學員找到解決方案的過程。

互動性高：課程包含大量的案例研討、課堂游戲、培訓練習、軟件實操、沙盤模擬等。以小組練習的方式，讓學員輸出自己的學習成果，老師隨堂點評，學員理解更深刻。

通俗易懂：輕松幽默、通俗易懂的方式講解知識理念，借以大量的比喻、模擬、演示，讓學員充分理解全部的知識精髓。

循循善誘：從拋出問題開始，引導學員積極思考、循循善誘、啟發學員，拒絕一味灌輸。

俞璇老師咨詢與培訓經歷 - 客戶見證

俞璇老師提供的業務范圍

1.咨詢項目

a)精益類咨詢

b)質量類咨詢

c)六西格瑪類咨詢

d)現場管理類咨詢

e)業務流程轉型變革

2.培訓授課

a)企業內訓

b)公開課

c)定制培訓

3.帶級認證

a)精益資質認證

b)六西格瑪帶級認證(黑帶、綠帶、黃帶)

注：國際質量協會規定：黑帶大師有權授予學員黑帶、綠帶、黃帶資質。

ASQ: Master Black Belts are authorized to certify Black Belts, Green Belts and Yellow Belts.

4.在線培訓

a)25門視頻課程可供企業和學員選擇學習

俞璇老師課堂片段實錄 免費觀看鏈接

視頻1：https://www.zhihu.com/zvideo/1707693405906448384

視頻2：https://www.zhihu.com/zvideo/1794062760293834752

俞璇老師近期咨詢與實戰項目案例

1.某大型央企：精益運營全面轉型咨詢與實施（四川、山西、遼寧等省公司）（18個月）

2.某五百強外企：供應鏈精益規劃與咨詢項目（6個月）

3.某五百強外企：質量管理體系全面建設與優化項目（7個月）

4.某大型民企：精益與數字化全面轉型咨詢與落地項目（15個月）

5.某百年老字號品牌：精益與智能制造整體建設規劃與咨詢項目（6個月）

6.某大型民企：精益數字化工廠全面建設咨詢項目（5個月）

7.某大型民企：精益與數字化全面轉型與升級咨詢項目（6個月）

8.某五百強外企：業務流程優化與轉型咨詢診斷項目（3個月）

9.某創業型民企：工廠精益運營全面轉型咨詢項目（10個月）

俞璇老師部分實戰項目經歷

1. 某大型外資制造集團：《客戶服務流程優化及服務質量提升改善實施項目》

擔任角色：培訓講師 & 項目總監

管理下屬人數：20人

項目周期：4個月（2023.8~2023.12）

項目收益：培訓內容包括：客戶服務流程優化、客戶服務質量提升、客戶體驗與滿意度提升等；在培訓之后，成立改善項目組6個。經過客戶調研結果分析，客戶滿意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此節約的效率成本達到335萬元/年。

2. 某大型外資制造集團：《運營精益化與交付質量提升改善項目》

擔任角色：項目方法論指導黑帶大師 & 項目經理

管理下屬人數：4人

項目周期：6個月（2018.2~2018.8）

項目收益：帶領團隊對流程進行全面的剖析和診斷，對業務流程進行了全面的整改，整改后項目交付周期平均縮短了62%，帶來預期收益為1120萬元/年，經過客戶調研，客戶滿意度提升50%以上。

3. 某大型民營制藥集團：《精益運營體系搭建及業務流程全面精益轉型項目》

擔任角色：項目經理 & 精益黑帶大師及指導老師

管理下屬人數：12人

項目周期：15個月（2015.8~2016.11）

項目收益：從零基礎開始，在集團總部及其下屬8個工廠展開精益全面轉型，具體包括：精益組織架構搭建、精益專業人才培養、全員合理化建議體系建立、垃圾流程梳理專項行動、精益改善項目輔導等。培訓總人時數1305.5，結項12個精益改善項目，為集團共帶來至少820.8萬元/年的經濟收益。

4. 某大型外資化妝品公司：《工廠質量管控體系全面優化與精益轉型項目》

擔任角色：項目經理

管理下屬人數：14人

項目周期：8個月（2014.3~2014.11）

項目收益：為全工廠的4大產品類型、20條生產線建立了自上而下的全面質量管控體系、建立和完善了嚴格的質量管控流程與標準、整合了原來分散的質量檢驗工作、使之更加精益化與體系化，使產品質量最終合格率提升15%，一次合格率提升34%，質量檢驗工作效率提升48%.

5. 某大型央企：《運營流程精益優化全面轉型項目》

擔任角色：項目方法論指導黑帶大師 & 項目經理

管理下屬人數：3人

項目周期：14個月（2013.3~2014.5）

項目收益：在提升運營質量與效率、構建精益評價指標體系、提升運營數據質量、提升差異化服務及體驗四大模塊進行診斷、咨詢與整改，使運營管理效率提升50%以上，客戶滿意度達100%，成為同年總部運營管理模范標桿，并獲總部改善項目金獎。

俞璇老師培訓課程列表（可根據需求定制）

專業分類課程名稱課程時長

精益類精益管理-從方法論到實戰運用3天

價值流分析與精益價值流設計2天

現場5S/6S及目視化管理2天

精益領導力培訓2天

六西格瑪類精益六西格瑪 黃帶3天

精益六西格瑪 綠帶8天

精益六西格瑪 黑帶10天

精益六西格瑪設計 DFLSS6天

精益六西格瑪領導力培訓2天

備考年度黑帶/綠帶考試-考前沖刺班3天

綜合

管理類全面質量管理 TQM3天

問題分析與解決工作坊3天

流程管理類業務流程轉型與變革2天

業務流程管理 從0到12天

現場

管理類班組長技能提升和班組建設2天

工業工程：生產效率提升2天

質量

工具類產品質量 | 從先期策劃到持續改進2天

統計過程控制 SPC2天

測量系統分析 MSA3天

試驗設計DOE3天

假設檢驗2天

8D問題解決法2天

QC新老七大手法3天

質量設計方法論及實戰應用2天

質量數據 – 統計與分析2天

統計工具Minitab運用3天

俞璇老師近期培訓經歷（部分）

1. 精益類培訓

老板集團：《精益生產與5S&目視化管理》

中國煙草：《精益管理-從方法工具到實戰運用》

嘉興市南湖區工會：《精益領導力與精益企業實踐》

貝泰尼生物：《精益管理-從方法到實戰》

公開課：《精益管理及現場八大浪費改善》

天合光能：《精益管理與現場6S實戰應用培訓》

貴州茅臺：《精益管理-從方法到實戰技巧》（兩期）

上海煙草：《價值流分析與精益價值流設計》（四期）

深圳星澤威科技：《生產精益化管理實戰培訓》

無錫銳力金屬：《精益管理與全面質量管理》（四期）

浙江大明制冷：《精益意識 - 八大浪費識別與改善》

科達制造：《精益管理與領導力培訓》

上海電氣：《精益生產與精益管理方法論與實戰應用》

中泰化學集團：《精益管理：從方法工具到實戰運用》

容恒信息科技：《精益管理領導力與方法論培訓》

凱賽生物科技：《精益管理方法論與工具實戰培訓》

陜西必康制藥：《精益管理方法論與工具實戰培訓》

2. 質量類培訓

某大型軍工集團：《質量專題：質量分析與改善》

公開課：《質量專題：質量分析與改善》

上海電氣：《全面質量管理TQM 》

公開課：《企業質量問題分析及解決實戰》

圣戈班汽車玻璃：《六西格瑪綠帶》+《質量核心工具》

國家電網：《 8D問題解決法+QC新老七手法》

立訊精密：《質量管理五大核心工具》

愛彼愛和新材料：《試驗設計DOE沉浸式訓練營》

ABB北京總部：《8D問題解決法+QC新老七手法》

創力集團：《質量/效率/成本的現場管控與改善》

中遠海運：《8D問題解決法及QC新老七大手法》

創力集團：《全面質量管理TQM》

八樂夢中國：《精益管理與全面質量管理培訓》

建明中國：《精益管理與全面質量管理培訓》

華潤水泥：《流程管理與流程改善實踐運用培訓》

3. 六西格瑪類培訓

森瑪仕格里菲：《精益六西格瑪黃帶》

鄂爾多斯：《精益六西格瑪黃帶沉浸式訓練營》

亞新科凸輪軸：《六西格瑪綠帶全系列培訓》

海信空調：《六西格瑪綠帶-考前集訓輔導》（兩期）

某高科技新能源公司：《六西格瑪黑帶全系列培訓》

復星醫藥：《精益六西格瑪黑帶全系列培訓》

上海三菱電梯：《精益六西格瑪綠帶沉浸訓練營》

中國航發：《精益六西格瑪綠帶實戰訓練營》

騰訊大地通途：《精益六西格瑪管理領導力》

惠與中國：《六西格瑪綠帶全系列培訓》（兩期）

裕克施樂塑料制品：《六西格瑪理念與方法論導入培訓》

里卡多工程：《精益六西格瑪黃帶+綠帶+黑帶全系列》

云南白藥：《精益與六西格瑪管理方法論實戰培訓》

4. 數字化與卓越運營類培訓

余姚市經信局：《企業數字化轉型實施路徑》

中糧集團家佳康：《問題分析與問題解決工作坊》

海爾集團：《精智工廠 - 數字化助力企業精益運營》

上海電氣：《質量管理與數字化轉型》

中國煙草：《企業數字化轉型必修課》

揚子江藥業：《精益管理與數字化轉型應用培訓》

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