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課程詳情

當今時代，為了應對日益變化的市場需求，企業(yè)需要不斷創(chuàng)新，研發(fā)新的產(chǎn)品以保持競爭力。然而，如果沒有系統(tǒng)的降本增效理念而盲目推進研發(fā)，往往會讓企業(yè)面臨沉重的成本壓力、讓新產(chǎn)品失去價格優(yōu)勢、甚至因研發(fā)周期被迫延長而錯過市場機會，這些都直接影響了企業(yè)的效率與可持續(xù)發(fā)展。

本課程旨在幫助企業(yè)相關(guān)人員，深入理解成本思維，掌握降本和現(xiàn)有產(chǎn)品開發(fā)流程體系有機融合的方法。全面及系統(tǒng)性地學習當代在產(chǎn)品設計領(lǐng)域降本增效的各類成功方法與實踐，從而有效提升企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)效率和市場競爭力。

課程收益

通過理論指導，案例解讀，實戰(zhàn)研討與深刻點評相結(jié)合的教學方式，讓學員能夠：

深入理解成本思維與創(chuàng)新設計的相輔相成

將降本目標和行動，與現(xiàn)有產(chǎn)品開發(fā)流程體系有機融合

全面及系統(tǒng)性介紹當代在產(chǎn)品設計領(lǐng)域降本增效的各類成功方法與實踐

課程對象

產(chǎn)品研發(fā)設計領(lǐng)域的管理與技術(shù)人員

課程大綱

第一部分 成本思維與創(chuàng)新的融合

1.產(chǎn)品創(chuàng)新為什么需要成本思維

成本的含義與商業(yè)價值

² 成本是潛在的左右產(chǎn)品研發(fā)的關(guān)鍵因子 ² 成本定義產(chǎn)品競爭力

² 成本決定著產(chǎn)品應用領(lǐng)域的廣度和深度 降本增效是產(chǎn)品創(chuàng)新的驅(qū)動力

² 基于成本的創(chuàng)新是人類持續(xù)推進生產(chǎn)力發(fā)展的體現(xiàn)

² 案例： 降本是如何推動新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的（光伏行業(yè)寧德時代與其他） 降本增效創(chuàng)建技術(shù)護城河

² 技術(shù)問題與降本問題往往是一個事物的兩面

² 對低成本的追求催生關(guān)鍵技術(shù)與發(fā)明

2. 研發(fā)聚焦的降本領(lǐng)域

3.案例展開與研討

材料成本

制造成本

運營管理成本

產(chǎn)品生命周期成本

第二部分 在研發(fā)體系中推進降本管理

1. 將降本作為研發(fā)目標與課題

2.目標成本管理法在產(chǎn)品開發(fā)中的應用

目標成本管理法的基本原理 ² 案例展示與分析

將目標成本管理整合進入產(chǎn)品設計流程 ² 產(chǎn)品開發(fā)與設計流程體系

- 項目定義階段

- 概念設計階段

- 框架/系統(tǒng)設計階段

- 部件/子系統(tǒng)設計階段

- 供應鏈與制造流程開發(fā)階段

3. 降本的綜合思考

n 轉(zhuǎn)化為技術(shù)創(chuàng)新

n 轉(zhuǎn)化為供應鏈簡化與重組

n 轉(zhuǎn)化為管理改善

第三部分 降低材料成本的設計優(yōu)化思想與方法

1.VA/VE 價值工程分析

如何定義材料的價值： 功能 vs 成本

確定材料價值的相對性大小

建立價值指數(shù)，分析產(chǎn)品成本組成，識別 VAVE 改善機會 優(yōu)化成本指數(shù)

制定綜合方法精簡材料成本

2. 價值工程的成本降低途徑

n 產(chǎn)品設計的簡化

² 消除設計中的無價值部件/功能

² 提高必要功能實現(xiàn)的性價比

² 降低復雜度

² 降低產(chǎn)品零件/部件的復雜度 n 材料的低成本替代

3. 航空工業(yè)的價值工程案例分享

第四部分 降低制造成本的設計優(yōu)化思想與方法

1.可制造性與可裝配型設計 DFM&DFA 的降本原理與思想

以結(jié)果為導向的降本思維方式

成本改善的大局觀

面向制造的成本設計 DFM&DFA 的巨大收益

2.可裝配型設計的降本方法

產(chǎn)品分析

減少零件數(shù)量的策略

識別品質(zhì)改善機會

識別裝配工序簡化降本的機會

案例： 某航天航空產(chǎn)品可裝配型設計的成本降低案例

3.可制造性設計的降本方法

工藝復雜度、品質(zhì)與成本之間的關(guān)系 衡量工藝復雜度

降低工藝復雜度的策略

降低零件的全生命周期成本

從設計角度優(yōu)化零件供應鏈

優(yōu)化公差設計，消除質(zhì)量過剩

第五部分 降低運營管理成本的設計優(yōu)化思想與方法

1. 設計對運營成本的影響

n 交付周期、物料管理與庫存成本

n 設備管理、維護成本

2.精益設計

設計影響制造精益化程度

識別可以通過設計改善的精益機會 ² 供應鏈交付

² 基于生產(chǎn)階段的精益分析 符合精益制造的設計實踐

² 產(chǎn)品平臺化

² 合理化產(chǎn)品架構(gòu)

² 模塊化設計

周老師

講師資質(zhì)

Richard 作為精益六西格瑪?shù)暮趲Т髱煟?18 年以上從事戰(zhàn)略績效提升與持續(xù)改善的豐富經(jīng)驗。曾為多個跨 國型企業(yè)領(lǐng)導和管理大型戰(zhàn)略變革項目。他的商業(yè)與和管理咨詢經(jīng)驗涉及電氣電子、汽車、鋼鐵、有色金屬、 工程機械、制藥，化工與塑料、制藥、涂料、半導體、計算機與通訊、石油行業(yè)，保險與銀行，互聯(lián)網(wǎng)電子 商務等服務領(lǐng)域。 Richard 擅長幫助客戶規(guī)劃與實施高成效的管理解決方案。在使得客戶快速實現(xiàn)業(yè)務提 升和獲得卓越財務績效方面，Richard 贏得了他所服務客戶的稱贊。他主持的管理提升項目多次被跨國企業(yè) 總部作為標桿，甚至由于出色的財務收益贏得了董事會的特別嘉獎。Richard 同時是出色的團隊教練，眾多 學員通過他特別的輔導和激勵方式以令人驚訝的速度提升了復雜問題的分析與解決能力。

職業(yè)經(jīng)歷

Accenture 管理咨詢（埃森哲） ：黑帶大師，顧問總監(jiān)

George Group 喬治集團， (全美排名第一的精益六西格瑪咨詢機構(gòu))：黑帶大師， 顧問總監(jiān)

IBM 業(yè)務咨詢服務部（前普華永道咨詢）： 黑帶大師，高級顧問

GE 中國：黑帶, 持續(xù)改善經(jīng)理

教育背景

精益大師，六西格瑪黑帶大師， 喬治集團

黑帶大師，IBM

黑帶 ，通用電氣

工學碩士，上海交通大學

專長領(lǐng)域

在全球不同企業(yè)文化下推行管理變革和績效提升的領(lǐng)導經(jīng)驗

企業(yè)業(yè)務績效優(yōu)化， 持續(xù)改善與快速成長

團隊解決問題

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