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課程介紹

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，高度同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)中要想勝出殊為不易。然而現(xiàn)場(chǎng)即是市場(chǎng)，制造現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的關(guān)鍵一環(huán)，其精細(xì)化管理改善提升是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)制勝的要素之一。

本課程可結(jié)合參訓(xùn)學(xué)員行業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，核心目標(biāo)是幫助學(xué)員建立科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)體系、掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的重要工具與方法，以提高現(xiàn)場(chǎng)管理整體水平。

課程目標(biāo)

理解現(xiàn)場(chǎng)管理的整體系統(tǒng)認(rèn)知；

建立正確的工作、改善思路和邏輯；

理解并能識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)改善機(jī)會(huì)；

掌握對(duì)應(yīng)質(zhì)量、成本、交期、安全的基本改善工具和方法。

培訓(xùn)對(duì)象

生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、品質(zhì)、倉(cāng)儲(chǔ)物流、工藝技術(shù)、改善等部門管理人員，訂單實(shí)現(xiàn)流程所涉相關(guān)部門管理人員

課程大綱

1破冰

1.1團(tuán)隊(duì)組建

1.2針對(duì)課程提出小組問題

2精細(xì)化管理的必要性

2.1精細(xì)化管理概述

2.1.1從規(guī)范化到精細(xì)化的必要性

2.1.2精細(xì)化管理的重要邏輯

2.1.3PDCA-SDCA

2.1.4“三現(xiàn)”主義

2.1.5數(shù)據(jù)量化

2.1.6全員參與

案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理、全員參與

2.2現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化體系的構(gòu)建

2.2.1現(xiàn)場(chǎng)管理之屋

2.2.24M：人、機(jī)、料、法

2.2.3六大指標(biāo)：PQCDSM

2.2.4七大浪費(fèi)

課堂練習(xí)：識(shí)別視頻中的七大浪費(fèi)

2.2.5全面拉動(dòng)系統(tǒng)圖

3制造現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理推進(jìn)方法

3.15S管理

3.1.1正確認(rèn)識(shí)5S

小游戲：為什么需要5S？

案例分享：運(yùn)用5S管理發(fā)現(xiàn)交付異常

3.1.2走出5S認(rèn)識(shí)的誤區(qū)

3.1.35S各個(gè)S的方法要點(diǎn)

3.1.45S管理如何量化？

3.2目視化管理

3.2.1什么是目視管理？

3.2.2目視管理的不同層次

案例練習(xí)：目視管理降低作業(yè)難度

3.2.3各層次目視管理工具認(rèn)知

案例分享：目視管理實(shí)例

3.3“零缺陷”——POKAYOKE（防錯(cuò)法）與自働化

3.3.1工序內(nèi)打造品質(zhì)

3.3.2POKAYOKE是質(zhì)量利器

3.3.3防錯(cuò)十大原理

案例分享：作業(yè)和流程中的防錯(cuò)運(yùn)用

3.3.4自働化

3.3.5搬運(yùn)的自働化

3.3.6機(jī)械加工的自働化

3.3.7手工作業(yè)的自働化

案例分享：豐田的自働化

3.3.8自工序完結(jié)的理念與實(shí)踐

3.4“零事故” ——安全管理

3.4.1災(zāi)害發(fā)生機(jī)理

3.4.2安全管理的三原則

3.4.3“驚嚇事件”記錄法

3.4.4危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動(dòng)

3.4.5KYT討論分析四步法

小組練習(xí)：識(shí)別視頻中的危險(xiǎn)因素

3.4.6安全體感道場(chǎng)

3.5“零故障”—— 設(shè)備管理

3.5.1故障發(fā)生的機(jī)理

3.5.2“零故障”的對(duì)策

3.5.3自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活動(dòng)

3.5.4設(shè)備綜合效率（OEE）

3.5.5OEE管理的核心是問題改善

3.5.66大LOSS改善分析

案例分享：生產(chǎn)線工時(shí)改善分析對(duì)策

案例分享：SMED改善實(shí)施

3.6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理

3.6.1什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

3.6.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

視頻案例：?jiǎn)渭髋c標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3.6.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的6份帳票

3.6.4標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提是什么？

3.6.5工作改善的應(yīng)用

3.6.6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施條件

課堂練習(xí)：不花錢的改善做起，將效率提高50%

4課程總結(jié)

5Q&A

陳老師

21年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷

特聘資深培訓(xùn)講師/咨詢顧問

知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷

制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運(yùn)營(yíng)管理從業(yè)經(jīng)歷

50+ 咨詢項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化

由咨詢進(jìn)入培訓(xùn)，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入企業(yè)實(shí)景案例，通過案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。

課程特點(diǎn)：有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度

個(gè)人專長(zhǎng)：

課程專長(zhǎng)

卓越主管能力訓(xùn)練

金牌班組長(zhǎng)全技能提升

倉(cāng)儲(chǔ)物流管理實(shí)務(wù)

IE分析與改善實(shí)務(wù)

精益降本改善實(shí)務(wù)

現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善

精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

價(jià)值流分析與改善（VSM）

系列定制課程：SMED、POKAYOKE、SOP……

項(xiàng)目專長(zhǎng)

5S與目視管理

生產(chǎn)績(jī)效提升

倉(cāng)儲(chǔ)配送中心改善

配送中心布局規(guī)劃

精益標(biāo)桿線設(shè)計(jì)

工廠精益布局規(guī)劃

學(xué)員評(píng)價(jià)：

老師與學(xué)員溝通及時(shí)，講解生動(dòng)，對(duì)于感興趣的點(diǎn)講解得非常詳細(xì)，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點(diǎn)。

——徐工集團(tuán)學(xué)員反饋

生活和工作當(dāng)中很少能遇到像陳老師這樣盡心盡力的老師了!

——上海自潤(rùn)軸承學(xué)員反饋

課程案例和實(shí)際管理工作很類似，讓我重新認(rèn)識(shí)了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識(shí)面，學(xué)到不少有用的原理和工具。

——株洲中車學(xué)員反饋

講解詳細(xì)，清晰，課程中間會(huì)穿插一些經(jīng)典案例，有助于加深學(xué)習(xí)印象！

——松下集團(tuán)學(xué)員反饋

講解內(nèi)容豐富，舉了很多接地氣的例子，代入感很強(qiáng)。

——西門子數(shù)控學(xué)員反饋

項(xiàng)目個(gè)案Ⅰ：

案例一：上海某日化生產(chǎn)知名企業(yè)5S改善項(xiàng)目（周期6個(gè)月）

項(xiàng)目背景：

該公司響應(yīng)美國(guó)總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過溝通，公司高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項(xiàng)目過程中通過團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競(jìng)爭(zhēng)形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動(dòng)精益工廠的建設(shè)。

項(xiàng)目成就：

項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培養(yǎng)機(jī)會(huì)。

項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方美國(guó)總部認(rèn)可。

與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。

項(xiàng)目個(gè)案Ⅱ：

案例二：某國(guó)企新型建材生產(chǎn)企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)改善項(xiàng)目（周期5個(gè)月）

項(xiàng)目背景：

作為國(guó)有企業(yè)，公司在運(yùn)營(yíng)過程中發(fā)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存準(zhǔn)確率的不足影響到了公司資產(chǎn)管理，其中尤以備品備件庫(kù)為甚。公司高層希望能夠通過倉(cāng)儲(chǔ)管理的系統(tǒng)性優(yōu)化提高倉(cāng)儲(chǔ)管理，改善庫(kù)存準(zhǔn)確率水平并提升倉(cāng)儲(chǔ)物流效率。項(xiàng)目通過倉(cāng)儲(chǔ)功能區(qū)及布局調(diào)整、進(jìn)出存盤等管理制度的修訂、呆滯庫(kù)存分析、物料編碼規(guī)則的優(yōu)化、儲(chǔ)位標(biāo)識(shí)改善、現(xiàn)場(chǎng)目視化水平提升等手段，歷時(shí)5個(gè)月達(dá)成項(xiàng)目目標(biāo)。

項(xiàng)目成就：

精簡(jiǎn)物料編碼60.9%，改善物料編碼管理，使其符合唯一性原則。

通過盤點(diǎn)制度的優(yōu)化及循環(huán)盤點(diǎn)手法的運(yùn)用，改善盤點(diǎn)準(zhǔn)確率及盤點(diǎn)效率。

挖掘并修復(fù)倉(cāng)儲(chǔ)管理漏洞，從而進(jìn)一步促進(jìn)庫(kù)存準(zhǔn)確率的提升。

項(xiàng)目個(gè)案Ⅲ：

案例三： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（周期1年）

項(xiàng)目背景：

公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目

項(xiàng)目成就：

完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上。

整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。

啟動(dòng)庫(kù)存管理優(yōu)化項(xiàng)目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測(cè)與庫(kù)存管控分析模型，并開展庫(kù)存管理改善。

部分服務(wù)客戶（排名不分先后）：

大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機(jī)械、上海電氣、上航發(fā)動(dòng)機(jī)、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機(jī)電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立（中國(guó)）、精工電子、正泰新能源、通威太陽能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團(tuán)、玉柴重工、達(dá)門船用設(shè)備、洛陽機(jī)車、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團(tuán)、杭州雅馬哈、膳魔師、濟(jì)豐包裝、中國(guó)鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國(guó)）、賓科精密、揚(yáng)州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務(wù)、港華清源華衍、克魯勃潤(rùn)滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實(shí)生物、加奇生物、萬華化學(xué)、樂斯福、金絲猴奶糖、茅臺(tái)酒業(yè)、五芳齋……

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在線報(bào)名：現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升高級(jí)研修班(嘉興)