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課程介紹：

微利時代，企業(yè)的競爭越來越激烈，如同日本豐田的成功離不開供應(yīng)商的支持一樣，現(xiàn)代企業(yè)競爭已是整個供應(yīng)鏈的競爭，質(zhì)量不再是單個企業(yè)內(nèi)部管理的問題，而是隨供應(yīng)鏈向上游和下游延伸形成了質(zhì)量價值鏈，供應(yīng)鏈質(zhì)量的好壞，直接影響企業(yè)生產(chǎn)過程質(zhì)量、交付質(zhì)量和客戶的滿意度：

供應(yīng)商質(zhì)量誰負責，是采購還是質(zhì)量部門，如何分工？如何做好供方、采購、技術(shù)、質(zhì)量等跨部門交流與溝通？

供方來料品質(zhì)差，質(zhì)量波動大，時好時壞，如何尋找價格合適，質(zhì)量穩(wěn)定，配合程度高的供應(yīng)商？

是僅僅依靠IQC來料檢驗，判定供方產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，還是將質(zhì)量控制延伸到供方的現(xiàn)場，做好供應(yīng)鏈質(zhì)量全過程控制；

供方質(zhì)量問題頻發(fā)，客戶投訴多，錯誤重復出現(xiàn)，治標不治本，采購人員與品管人員四處救火，忙亂不堪，疲于奔命，有苦難言，究竟是哪個環(huán)節(jié)出了問題？

這些問題一直困擾我們，一個重要原因就是目前很多企業(yè)沒有建立一套完整、規(guī)范的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系，供應(yīng)商質(zhì)量管理還僅僅是依靠IQC來料檢驗，來發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，無法做到供應(yīng)鏈質(zhì)量全過程控制：事前預防、事中控制和事后檢查。SQE在確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量符合要求方面起著非常重要的作用，SQE工作職責就是如何選好供應(yīng)商，管好供應(yīng)商，管控來料品質(zhì)，督促物料保質(zhì)、保量供給，是供方、公司采購、質(zhì)量等跨部門聯(lián)系的紐帶和橋梁！！

本課程培訓，由實戰(zhàn)派老師將結(jié)合國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)的SQE典型案例，有針對性地進行培訓，使SQE能理解供方品質(zhì)保證精髓，掌握常用質(zhì)量工具和方法，汲取經(jīng)驗教訓，是采購工程師、SQE職業(yè)化訓練的首選課之一。

課程目標：

掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系；

掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門協(xié)作團隊，對供應(yīng)商進行調(diào)查、評估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質(zhì)量風險；

掌握品質(zhì)檢驗流程與標準化管理，管控來料品質(zhì)檢驗，保證來料質(zhì)量可靠性；

掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗手法，學習統(tǒng)計分析與抽樣檢驗，測量系統(tǒng)分析與計量器具管理等檢驗基礎(chǔ)知識，提高SQE的素質(zhì)和技能；

掌握供方生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量改善非常實用的工具和技巧，幫助供方進步，提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)；

做好質(zhì)量成本控制與風險管理，學習質(zhì)量問題分析與解決的“8D工具+ CIP持續(xù)改善”，防止質(zhì)量問題頻發(fā)、再發(fā)；

掌握供應(yīng)商品質(zhì)交流和客戶投訴管理技巧，做好供應(yīng)鏈內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色。

參訓對象：

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理等供方質(zhì)量相關(guān)管理人員。

（學員自備筆記本電腦，需要現(xiàn)場進行案例演練）

課程大綱：

前言

1. 自我介紹

2. 學習的目標

3. 課程目錄

4. 課程導圖

第一部分：質(zhì)量管理發(fā)展

1. 企業(yè)價值流

2. 企業(yè)存在的問題

3. 質(zhì)量管理的三大目標

4. 質(zhì)量的定義和基本屬性

5. 端到端質(zhì)量管理

6. 質(zhì)量管理發(fā)展

7. 朱蘭三部曲

8. 經(jīng)營質(zhì)量管理藍圖

9. SQE和現(xiàn)代質(zhì)量管理

10. 質(zhì)量管理：1：10：100成本法則

第二部分：SQM發(fā)展與職能變遷

1. SQE崗位分析

2. SQE作為“標志性建筑”分工及技能要求：

技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份

3. SQE管理分工

質(zhì)量技術(shù)分支

采購管理分支

集團供應(yīng)鏈

項目矩陣管理

4. 供應(yīng)鏈管理本質(zhì)

5. SQE工作路徑

6. 優(yōu)秀SQE需要掌握知識

7. SQE需要的素質(zhì)和技能

8. 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展系統(tǒng)路徑

課堂練習：SQE相關(guān)的流程標準和質(zhì)量工具

第三部分：合格供應(yīng)商開發(fā)

1.供應(yīng)商開發(fā)管理流程

2.供應(yīng)商尋源

3.供應(yīng)商基本信息調(diào)查

案例+說明

4.供應(yīng)商認證

供應(yīng)商準入審核（工業(yè)級產(chǎn)品）

案例說明：關(guān)鍵要素+審核表

供應(yīng)商準入審核（精密電子相關(guān)產(chǎn)品）

案例說明：審核分類

QSA（質(zhì)量系統(tǒng)~包裝入庫）

QPA（各種不同的制程審核要點）

HSF（無有害物質(zhì)管理重點）

舉例說明

供應(yīng)商準入審核（車規(guī)級產(chǎn)品）

VDA6.3過程審核要點說明

P1：潛在供方分析

P2~P2：正式準入審核

供應(yīng)商敏捷審核

案例：快速識別供應(yīng)商的管理能力

供應(yīng)商審核提問方式

如何發(fā)現(xiàn)問題（培養(yǎng)敏感度）

4.供應(yīng)商現(xiàn)場審核關(guān)注要點

生產(chǎn)的本質(zhì)

有序型工廠

現(xiàn)場目視化管理

舉例

工藝布局對管理的影響

生產(chǎn)5M管理

人：人員管理、技能、資格……

機：設(shè)備維護、保養(yǎng)、點檢、維修、備品管理、設(shè)備和工裝分類……

料：物料控制、批次管理、先進先出、不合格品、尾數(shù)管理……

法：作業(yè)指導書、檢驗指導書、控制計劃……

測：測量方法、記錄

產(chǎn)線一致性管理

控制圖（均值極差+單值移動）

上下控制線計算

異常反饋

標準化作業(yè)

審核缺失項回復

合格供應(yīng)商名錄

5.風險供應(yīng)商管理要點

風險供應(yīng)商類型

風險等級劃分

風險供應(yīng)商預防性措施

風險供應(yīng)商應(yīng)急措施

6.客戶指定供應(yīng)商管理要點

客戶指定供應(yīng)商

客戶指定供應(yīng)商管理挑戰(zhàn)與核心困境

客戶指定供應(yīng)商核心管理策略與解決方案

7.唯一供應(yīng)商管理要點

唯一供應(yīng)商類別

唯一供應(yīng)商管理策略與解決方案

第四部分：SQE技術(shù)策劃★

1.產(chǎn)品開發(fā)項目里程碑

2.基于APQP零部件開發(fā)

3..客戶特定需求有效傳遞（CSR管理）

4..廠商控制計劃開發(fā)

5.檢驗標準開發(fā)（SIP）

抽樣計劃選擇

MSOP開發(fā)

5.供應(yīng)商樣品質(zhì)量保證

6.工序能力指數(shù)（一致性管理）

PPK計算

單因素方差能力分析（假設(shè)檢驗）

7.零部件承認及PPAP提交

PPAP提交等級

零部件認可提交

8.零部件樣品管理

9.產(chǎn)品符合性管理

10.變更管理

第五部分：SQE與質(zhì)量檢驗

1.檢驗的基本知識

2.質(zhì)量檢驗要素關(guān)系

3.質(zhì)量檢驗的作用

4.檢驗的基本步驟

檢驗準備舉例

5.量具的選擇與管理

計量器具的分類

計量器具校準

測量系統(tǒng)分析評價（MSA）

6.物料檢驗

檢驗人員資格（IQC+廠商檢驗人員）

檢驗人員的要求

物料檢驗實施

物料檢驗結(jié)果判定

物料檢驗后應(yīng)急處理

第六部分：質(zhì)量投訴與輔導改進

1.投訴分類說明

2.質(zhì)量投訴的跟蹤處理

3.8D風險處理規(guī)則

4.處理問題的態(tài)度

5.處理問題通用工具組合應(yīng)用

6.異常信息反饋

7.異常處理

問題解決-快速改善（Quick Win）

適合場景+案例說明

問題解決-8D模式

8D簡介+步驟（展開說明）

圍堵措施（庫存處理注意事項）

關(guān)注原因分析-工藝流程法

關(guān)注原因分析-魚骨圖

關(guān)注原因分析-5Why

關(guān)注改善措施（有效性、時間性、經(jīng)濟性）

關(guān)注改善措施-防錯法

關(guān)注效果驗證-數(shù)據(jù)說明

關(guān)注水平展開和標準化

經(jīng)驗教訓總結(jié)

重大異常現(xiàn)場確認結(jié)案

問題關(guān)閉原則（不讓問題復發(fā)）

問題解決-其他方式

PDCA管理

QC小組活動

DMAIC（六西格瑪改善簡介）

8.供應(yīng)商輔導

9.供應(yīng)商執(zhí)行力監(jiān)督

第七部分：供應(yīng)商績效管理與改進

1.供應(yīng)商日常管理

2.KPI指標系統(tǒng)改進

3.供應(yīng)商績效考核及結(jié)果應(yīng)用

月度綜合評價

重點供應(yīng)商單獨考評

4.供應(yīng)商分類分級循環(huán)管理

A、B、C、D轉(zhuǎn)換規(guī)則使用

5.預防管理機制

有效輔導

月度會議

飛行檢查（具體執(zhí)行要求）

管理體系標準（ISO+IATF標準結(jié)構(gòu)）

SQE派駐管理細則

第八部分：供應(yīng)商關(guān)系管理

1.關(guān)系管理形式

2.供應(yīng)商合作模式

合作伙伴關(guān)系

組織能力認可

產(chǎn)品能力認可

3.合作伙伴關(guān)系

4.建立功能供應(yīng)商檔案

供應(yīng)商管理看板

5.SQE工作技巧

6.供應(yīng)商關(guān)系管理矩陣

結(jié)束篇：總結(jié)+考試

嚴老師

南京大學管理學士

中國機械設(shè)計一院合作顧問

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶

VDA6.3注冊過程審核員

VDA6.5產(chǎn)品審核員

精益六西格瑪高級咨詢顧問

23年運營管理+質(zhì)量管理經(jīng)驗，10+年咨詢培訓經(jīng)驗

工作經(jīng)歷：

曾任萬幫數(shù)字能源質(zhì)量總監(jiān)，精密電子科技公司運營負責人， 知名精密制造公司質(zhì)量高級經(jīng)理，實驗室負責人，鐘表結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理&設(shè)計師。

在職期間主要負責產(chǎn)品質(zhì)量管理、運營管理、現(xiàn)場改善，流程建設(shè)（銷售流程、研發(fā)流程、質(zhì)量流程、交付流程、支持流程）。曾帶領(lǐng)聯(lián)合改善小組，通過戴姆勒奔馳供應(yīng)商審核、一汽大眾供應(yīng)商審核、一汽奧迪。

多年企業(yè)中高層工作經(jīng)歷，有豐富的理論知識和實際工作管理經(jīng)驗，，多年的咨詢、培訓經(jīng)驗，堅持專業(yè)、實戰(zhàn)、實用、誠信、價值的理念，注重于企業(yè)的實戰(zhàn)管理、可操作性管理。

主講課程：

精益生產(chǎn)系列：

《精益制造-七大浪費》

《精益制造-精益班組長育成》

《精益制造-5S現(xiàn)場管理》

質(zhì)量管理系列：

《VDA6.3過程審核》&《VDA6.5產(chǎn)品審核》

《QCC-品管圈改善活動》

《質(zhì)量問題的分析與解決》

《六西格瑪管理》

《IATF五大工具》

《IATF16949理解與實施》

《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》

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