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課程背景

制造業(yè)企業(yè)依靠大量的設(shè)備維持正常的生產(chǎn)運作。為了確保競爭優(yōu)勢，設(shè)備不間斷運行已成為常態(tài)。追求設(shè)備極限運轉(zhuǎn)與有限的專業(yè)保養(yǎng)力量的矛盾日益突出，而且企業(yè)普遍關(guān)注專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)能力，忽視設(shè)備保養(yǎng)方面的管理技術(shù)。

本課程希望幫助學(xué)員更好的理解企業(yè)的現(xiàn)狀，學(xué)習(xí)和掌握TPM設(shè)備計劃保養(yǎng)管理體系，并能夠根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀制定和完善設(shè)備的維護保養(yǎng)策略，掌握設(shè)備三大管理評價指標(biāo)MTBF/MTTR/OEE的計算和推廣應(yīng)用，掌握為提高設(shè)備信賴性和保養(yǎng)性、降低設(shè)備生命周期成本的開展方法，能夠正確理解和綜合利用預(yù)防保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)、改良保養(yǎng)以及事后保養(yǎng)等保養(yǎng)方式，以最小的投入，確保設(shè)備效率最大化。

培訓(xùn)對象

設(shè)備主管、設(shè)備管理員、生產(chǎn)經(jīng)理（主管）等

課程收益

1.通過學(xué)習(xí)設(shè)備管理的發(fā)展歷史，了解先進的設(shè)備管理理念和方法；

2.了解設(shè)備精細化管理的范圍和要求，正確運用管理指標(biāo)MTBF、MTTR、OEE等，具備改善設(shè)備效率的正確思路；樹立“設(shè)備零故障” 的強烈意識；

3.學(xué)會應(yīng)用5Why、PM分析、DeepSeek AI等恰當(dāng)?shù)姆治龉ぞ撸瑥脑搭^徹底解決問題的發(fā)生；

4.掌握推進計劃維護七步驟的內(nèi)容和具體要求，能夠系統(tǒng)組織和開展TPM計劃維護活動。

課程大綱:

第1章：設(shè)備管理概述

1、設(shè)備管理的發(fā)展歷程

1）制造型企業(yè)的三大痛點

2）設(shè)備維護方式的種類

3）工業(yè)4.0對設(shè)備管理帶來的挑戰(zhàn)

2、全面生產(chǎn)維護TPM介紹

1）TPM的誕生與發(fā)展

2）TPM的定義

3）TPM與生產(chǎn)維護PM、精益生產(chǎn)TPS之間的差異

4）推行TPM的必要性和急迫性

5）TPM活動的特點

3、構(gòu)建高效的TPM生產(chǎn)管理系統(tǒng)

1）TPM八大支柱結(jié)構(gòu)邏輯

2）構(gòu)建精細化設(shè)備管理體系

小結(jié)：TPM的活動的目的和效果

第2章：建立高效的設(shè)備管理職能體系

1、設(shè)備全壽命周期管理

1）設(shè)備管理的領(lǐng)域

2）設(shè)備全壽命周期概述

① 設(shè)備全壽命周期管理的概念和兩大目標(biāo)

② 關(guān)于設(shè)備壽命周期成本(LCC)

3）建立設(shè)備全壽命周期管理的四道防線

2、設(shè)備管理部門的職能分析

1）什么市計劃維護？

2）計劃維護保養(yǎng)的基本邏輯

3）設(shè)備維護業(yè)務(wù)的分工

4）維護組織的運用方式

5）維護部門的業(yè)務(wù)管理流程分析

3、設(shè)備管理的三大關(guān)鍵指標(biāo)

1）MTBF/MTTR/OEE的定義、目的和計算方法

2）MTBF\MTTR\OEE 的評價和改善要點

練習(xí)：MTBF/MTTR/OEE實際案例的分析

分享：減少停機時間MTTR的問題調(diào)查及改善案例

第3章：設(shè)備故障問題和對策活動

1、對設(shè)備故障為零的思考

1）故障的定義和分類

2）設(shè)備故障對策通常存在的問題

3）發(fā)生故障的五大原因

4）故障為零的思考方式

2、推動預(yù)防管理

1）重視潛在缺陷（不合理）的管理，開展源流改善活動

2）重視設(shè)備清潔，推動自主維護開展

3）重視設(shè)備點檢，建立全員點檢制度

3、“故障為零”的五大對策

1）“故障為零”的五大對策

2）“故障為零”的四個階段

第4章：系統(tǒng)推行TPM計劃維護

1、計劃維護體系的架構(gòu)

1）計劃維護活動的推進理念

2）計劃維護活動推進7步驟

2、1STEP：建立自主維護支援體系

1）制定計劃維護1STEP活動計劃

2）責(zé)任區(qū)域的三正5S活動

3）自主維護的支援活動

3、2STEP：建立基本的維護體系

1）建立和完善設(shè)備管理臺帳

2）設(shè)備等級評價

3）故障管理

4）完善維護保養(yǎng)指標(biāo)

5）圖紙管理

6）工具與備品備件管理

7）潤滑管理

4、3STEP：弱點改善活動

1）設(shè)備弱點的統(tǒng)計分析

2）常用三種分析工具介紹

① 5why分析

② PM分析

③ AI分析（DeepSeek 故障分析案例）

3）建立弱點改善流程

5、4STEP：建立信息管理體系

1）信息管理體系的構(gòu)成要素

2）建立故障數(shù)據(jù)管理體系

3）MP信息化

6、5STEP：建立定期維護體系

1）定期維護的優(yōu)劣和應(yīng)用范圍

2）編制維護作業(yè)計劃書

3）最佳維護周期的確定

4）維護作業(yè)標(biāo)準化

5）實施機會維護

7、6STEP: 建立預(yù)知維護體系

1）預(yù)知維護的定義和目的

2）預(yù)知維護的常用方法

3）傾向管理與預(yù)知維護

8、計劃維護保養(yǎng)活動推進要點

1）明確課題和目標(biāo)

2）搭建組織與業(yè)務(wù)分工

3）制定活動計劃（推進路徑圖）

4）評價與激勵

Q&A

王老師

特聘資深培訓(xùn)講師/咨詢顧問

韓國KSA TPM專門家研修結(jié)業(yè)

大型韓企 TPM事務(wù)局局長

日本MIC TPS研修結(jié)業(yè)

6sigma黑帶大師

工作經(jīng)歷：

1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；

前8年在國企軍工負責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；

后12年在汽車行業(yè)大型韓企負責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動；

現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；

20多年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項目的推導(dǎo)與實施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。

其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶：

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國內(nèi)外著名公司。

輔導(dǎo)特長：

王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與是王老師的一般授課風(fēng)格。

部分課程列表：

全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現(xiàn)場）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓(xùn)練營）、TWI（一線班組長訓(xùn)練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。

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在線報名：TPM精細化設(shè)備維護管理（TPM八本柱之計劃保全）(蘇州)