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課程介紹

市場競爭日趨激烈，高度同質(zhì)化競爭中要想勝出殊為不易。然而現(xiàn)場即是市場，制造現(xiàn)場管理是生產(chǎn)運營系統(tǒng)的關(guān)鍵一環(huán)，其精細化管理改善提升是企業(yè)競爭制勝的要素之一。

本課程可結(jié)合參訓(xùn)學(xué)員行業(yè)特點進行調(diào)整，核心目標是幫助學(xué)員建立科學(xué)的現(xiàn)場管理知識體系、掌握現(xiàn)場管理的重要工具與方法，以提高現(xiàn)場管理整體水平。

課程目標

理解現(xiàn)場管理的整體系統(tǒng)認知；

建立正確的工作、改善思路和邏輯；

理解并能識別現(xiàn)場改善機會；

掌握對應(yīng)質(zhì)量、成本、交期、安全的基本改善工具和方法。

培訓(xùn)對象

生產(chǎn)、運營、品質(zhì)、倉儲物流、工藝技術(shù)、改善等部門管理人員，訂單實現(xiàn)流程所涉相關(guān)部門管理人員

課程大綱

1破冰

1.1團隊組建

1.2針對課程提出小組問題

2精細化管理的必要性

2.1精細化管理概述

2.1.1從規(guī)范化到精細化的必要性

2.1.2精細化管理的重要邏輯

2.1.3PDCA-SDCA

2.1.4“三現(xiàn)”主義

2.1.5數(shù)據(jù)量化

2.1.6全員參與

案例分享：標準化、“三現(xiàn)”、量化管理、全員參與

2.2現(xiàn)場精細化體系的構(gòu)建

2.2.1現(xiàn)場管理之屋

2.2.24M：人、機、料、法

2.2.3六大指標：PQCDSM

2.2.4七大浪費

課堂練習(xí)：識別視頻中的七大浪費

2.2.5全面拉動系統(tǒng)圖

3制造現(xiàn)場精細化管理推進方法

3.15S管理

3.1.1正確認識5S

小游戲：為什么需要5S？

案例分享：運用5S管理發(fā)現(xiàn)交付異常

3.1.2走出5S認識的誤區(qū)

3.1.35S各個S的方法要點

3.1.45S管理如何量化？

3.2目視化管理

3.2.1什么是目視管理？

3.2.2目視管理的不同層次

案例練習(xí)：目視管理降低作業(yè)難度

3.2.3各層次目視管理工具認知

案例分享：目視管理實例

3.3“零缺陷”——POKAYOKE（防錯法）與自働化

3.3.1工序內(nèi)打造品質(zhì)

3.3.2POKAYOKE是質(zhì)量利器

3.3.3防錯十大原理

案例分享：作業(yè)和流程中的防錯運用

3.3.4自働化

3.3.5搬運的自働化

3.3.6機械加工的自働化

3.3.7手工作業(yè)的自働化

案例分享：豐田的自働化

3.3.8自工序完結(jié)的理念與實踐

3.4“零事故” ——安全管理

3.4.1災(zāi)害發(fā)生機理

3.4.2安全管理的三原則

3.4.3“驚嚇事件”記錄法

3.4.4危險預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動

3.4.5KYT討論分析四步法

小組練習(xí)：識別視頻中的危險因素

3.4.6安全體感道場

3.5“零故障”—— 設(shè)備管理

3.5.1故障發(fā)生的機理

3.5.2“零故障”的對策

3.5.3自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活動

3.5.4設(shè)備綜合效率（OEE）

3.5.5OEE管理的核心是問題改善

3.5.66大LOSS改善分析

案例分享：生產(chǎn)線工時改善分析對策

案例分享：SMED改善實施

3.6標準作業(yè)管理

3.6.1什么是標準作業(yè)？

3.6.2標準作業(yè)三要素

視頻案例：單件流與標準作業(yè)

3.6.3標準作業(yè)的6份帳票

3.6.4標準作業(yè)的前提是什么？

3.6.5工作改善的應(yīng)用

3.6.6標準作業(yè)的實施條件

課堂練習(xí)：不花錢的改善做起，將效率提高50%

4課程總結(jié)

5Q&A

陳老師

21年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷

特聘資深培訓(xùn)講師/咨詢顧問

知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷

制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運營管理從業(yè)經(jīng)歷

50+ 咨詢項目服務(wù)經(jīng)驗。主導(dǎo)改善項目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化

由咨詢進入培訓(xùn)，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入企業(yè)實景案例，通過案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進其深度思考，進而催化解決方案的產(chǎn)生。

課程特點：有干貨、有實操、有亮點、有深度

個人專長：

課程專長

卓越主管能力訓(xùn)練

金牌班組長全技能提升

倉儲物流管理實務(wù)

IE分析與改善實務(wù)

精益降本改善實務(wù)

現(xiàn)場精細化管理改善

精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計

價值流分析與改善（VSM）

系列定制課程：SMED、POKAYOKE、SOP……

項目專長

5S與目視管理

生產(chǎn)績效提升

倉儲配送中心改善

配送中心布局規(guī)劃

精益標桿線設(shè)計

工廠精益布局規(guī)劃

學(xué)員評價：

老師與學(xué)員溝通及時，講解生動，對于感興趣的點講解得非常詳細，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點。

——徐工集團學(xué)員反饋

生活和工作當(dāng)中很少能遇到像陳老師這樣盡心盡力的老師了!

——上海自潤軸承學(xué)員反饋

課程案例和實際管理工作很類似，讓我重新認識了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識面，學(xué)到不少有用的原理和工具。

——株洲中車學(xué)員反饋

講解詳細，清晰，課程中間會穿插一些經(jīng)典案例，有助于加深學(xué)習(xí)印象！

——松下集團學(xué)員反饋

講解內(nèi)容豐富，舉了很多接地氣的例子，代入感很強。

——西門子數(shù)控學(xué)員反饋

項目個案Ⅰ：

案例一：上海某日化生產(chǎn)知名企業(yè)5S改善項目（周期6個月）

項目背景：

該公司響應(yīng)美國總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，公司高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動精益工廠的建設(shè)。

項目成就：

項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培養(yǎng)機會。

項目質(zhì)量獲得客戶方美國總部認可。

與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進精益生產(chǎn)。

項目個案Ⅱ：

案例二：某國企新型建材生產(chǎn)企業(yè)倉儲改善項目（周期5個月）

項目背景：

作為國有企業(yè)，公司在運營過程中發(fā)現(xiàn)倉儲庫存準確率的不足影響到了公司資產(chǎn)管理，其中尤以備品備件庫為甚。公司高層希望能夠通過倉儲管理的系統(tǒng)性優(yōu)化提高倉儲管理，改善庫存準確率水平并提升倉儲物流效率。項目通過倉儲功能區(qū)及布局調(diào)整、進出存盤等管理制度的修訂、呆滯庫存分析、物料編碼規(guī)則的優(yōu)化、儲位標識改善、現(xiàn)場目視化水平提升等手段，歷時5個月達成項目目標。

項目成就：

精簡物料編碼60.9%，改善物料編碼管理，使其符合唯一性原則。

通過盤點制度的優(yōu)化及循環(huán)盤點手法的運用，改善盤點準確率及盤點效率。

挖掘并修復(fù)倉儲管理漏洞，從而進一步促進庫存準確率的提升。

項目個案Ⅲ：

案例三： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（周期1年）

項目背景：

公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設(shè)備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目

項目成就：

完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上。

整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。

啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。

部分服務(wù)客戶（排名不分先后）：

大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機械、上海電氣、上航發(fā)動機、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立（中國）、精工電子、正泰新能源、通威太陽能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團、玉柴重工、達門船用設(shè)備、洛陽機車、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團、杭州雅馬哈、膳魔師、濟豐包裝、中國鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務(wù)、港華清源華衍、克魯勃潤滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實生物、加奇生物、萬華化學(xué)、樂斯福、金絲猴奶糖、茅臺酒業(yè)、五芳齋……

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