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課程對(duì)象為：

總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長/經(jīng)理、主管/主任、班組長等現(xiàn)場(chǎng)管理的各級(jí)主管；計(jì)劃、工藝、技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)量、物流、倉儲(chǔ)等相關(guān)管理人員。

課程介紹

第一章 問題基本概論

1.豐田所謂問題

2.問題分類與特征

3.問題的層次與分工

4.豐田問題觀

5.對(duì)所承擔(dān)的業(yè)務(wù)懷有高度的問題意識(shí)

6.摒棄“有問題是壞事”的意識(shí)

7.不放過細(xì)微變化，增強(qiáng)問題意識(shí)

8.沒有問題才是最大的問題

9.問題是對(duì)具有問題意識(shí)的人，才成為問題

10.問題是用來擴(kuò)大我的能力范圍的

11.主管的主要任務(wù)是發(fā)現(xiàn)和解決問題

第二章 消除浪費(fèi)

1.精益管理的基本特征——消除浪費(fèi)

2.聚焦增值

3.何謂浪費(fèi)

4.浪費(fèi)的三種形態(tài)

5.制造現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)

6.如何識(shí)別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)

7.員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)

8.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別

9.精益工具方法與浪費(fèi)消除之間的關(guān)系

10.精益管理的五大核心理念

11.消除浪費(fèi)的四大步驟

第三章 問題解決的基本模式

1.戴明的PDCA

2.PDCA、CAPDCA、SDCA的區(qū)別與聯(lián)系

3.福特的8D報(bào)告

4.麥肯錫問題解決七步法

5.摩托羅拉六步法

6.結(jié)構(gòu)化解決問題方法的好處

7.解決問題的障礙

8.游戲：數(shù)字傳遞

9.案例練習(xí)

第四章 豐田問題解決法（TBP）

何謂豐田問題解決法

Step 1.明確問題

Step 2.分解問題

Step 3.設(shè)定目標(biāo)

Step 4.把握真因

Step 5.制定對(duì)策

Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策

Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過程

Step 8.鞏固成果

第五章 A3報(bào)告

1.何謂豐田A3紙報(bào)告

2.A3報(bào)告的特點(diǎn)與好處

3.A3報(bào)告解決問題的流程

4.A3報(bào)告的類型

5.A3報(bào)告的格式與版面設(shè)計(jì)

6.A3報(bào)告的制作流程

7.A3報(bào)告的常用工具

8.A3報(bào)告的制作要求

9.A3報(bào)告制作的注意事項(xiàng)

10.案例模擬*報(bào)告發(fā)布

第六章 發(fā)現(xiàn)問題

1.從QCDSMP目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問題

2.利用點(diǎn)檢表發(fā)現(xiàn)問題

3.從非經(jīng)濟(jì)動(dòng)作中發(fā)現(xiàn)問題

4.從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)入手發(fā)現(xiàn)問題

5.正確描寫問題的工具——5W2H

6.正確描述問題的習(xí)慣——YES與NO

7.正確描述問題的難點(diǎn)——數(shù)字化

8.持續(xù)改善從發(fā)現(xiàn)問題開始

9.問題發(fā)現(xiàn)的方法（五現(xiàn)手法、3U-MEMO法、4M法）

10.問題發(fā)現(xiàn)的QC工具與技巧

第七章 分析問題

1. 5WHY的正確應(yīng)用

2. 應(yīng)用4M1E/魚骨圖的思維結(jié)構(gòu)

3.細(xì)致看問題的工具——IE

4.PM手法---原理原則

5.頭腦風(fēng)暴法

6.有效分析問題的習(xí)慣

現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物

白板

結(jié)構(gòu)化

7.問題分析的QC工具與技巧

第八章 解決問題

1.問題解決的十大意識(shí)

2.問題解決的基本框架

3.標(biāo)本兼治的解決問題

4.解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”

5.“T”字作業(yè)法

6.關(guān)鍵路徑法

7.思維十法

8.目標(biāo)管理法---SMART準(zhǔn)則

9.計(jì)劃管理法---甘特圖

10.問題解決的QC工具與技巧

第九章 再發(fā)防止

1.現(xiàn)場(chǎng)管理的三項(xiàng)基本工作（維持、改善與標(biāo)準(zhǔn)化）

2.真正預(yù)防的基礎(chǔ)——標(biāo)準(zhǔn)化

3.FMEA

4.QC工程圖

5.防呆法

6.變化點(diǎn)管理

7.自働化

8.再發(fā)防止的QC工具

9.再發(fā)防止的技巧

第十章 自主改善

1.自主改善的三個(gè)條件

技能

思維

習(xí)慣

2.持續(xù)改善的工具

異常分析會(huì)

JM工作改善

QC小組

提案制度

3.大野耐一的十條訓(xùn)誡

張老師

張先宏

◆國際注冊(cè)專家培訓(xùn)師

◆卓越班組建設(shè)首席講師

◆精益生產(chǎn)資深管理顧問

◆上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授

◆20多年大型制造企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)

◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔(dān)任工場(chǎng)長、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對(duì)精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營、現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、人才育成、道場(chǎng)建設(shè)等有獨(dú)到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級(jí)管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。

◆ 擅長的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計(jì)劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

◆ 培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團(tuán)、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、美的、海爾、海信、格力、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機(jī)械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

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