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課程介紹：

我國大部分中小制造型企業(yè)普遍遇到的問題是：訂單越來越小、品種卻越來越多！客戶要求越來越高、交期短、而且時間經(jīng)常更改！企業(yè)內部卻訂單交貨及時率偏低、過程在制品庫存量極大、計劃人員不是不專業(yè)、就是在企業(yè)中無地位，無法有效掌控計劃對車間的執(zhí)行過程！計劃執(zhí)行的生產(chǎn)部門、生產(chǎn)車間對計劃的安排與及時調整卻束手無策，導致一方面無法及時交貨、另一方面車間天天在趕貨

而目前的訂單形態(tài)是互聯(lián)網(wǎng)時代下的多品種、小批量、快速交貨，講究柔性化生產(chǎn)與供應生態(tài)鏈的時代。企業(yè)的生產(chǎn)計劃模式必須隨著時代發(fā)展的變化而調整。用柔性化生產(chǎn)的思維安排生產(chǎn)計劃。

本課程將從計劃源頭，控管模式，控管計劃工具等方面探討，讓企業(yè)及時掌握生產(chǎn)計劃的部門職責、計劃流程及十個落地方法和工具。

老師將根據(jù)自己近十六年的親自排產(chǎn)和七年多生產(chǎn)計劃咨詢輔導的實戰(zhàn)經(jīng)驗來詳細講解制造企業(yè)如何快速提升生產(chǎn)產(chǎn)量、提升生產(chǎn)效率！

培訓對象：

生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC、計劃經(jīng)理及車間管理、計劃員

課程收益：

● 計劃部門掌握多品種小批量下日常生產(chǎn)計劃安排的產(chǎn)前準備方法；

● 生產(chǎn)車間掌握多品種小批量生產(chǎn)現(xiàn)場的柔性生產(chǎn)線安排方法；

● 生產(chǎn)部門掌握多品種小批量生產(chǎn)情況下的訂單準時交付方法；

● 生產(chǎn)部門掌握多品種小批量生產(chǎn)現(xiàn)場的進度控制及調整方法；

● 全面提升生產(chǎn)、計劃負責人及車間現(xiàn)場管理計劃安排、調整能力；

● 全面系統(tǒng)學習車間現(xiàn)場柔性排程的十大工具運用。

課程大綱：

第一講：生產(chǎn)計劃運作痛點問題分析

一、痛點問題分析

1. 生產(chǎn)計劃上的六大亂象

2. 現(xiàn)場生產(chǎn)計劃常六大見問題

3. 物料管控中存在的四大問題

第二講：PMC部門建設與工作分析

一、PMC的基本職能

1. PMC人員五項基本職責

2. PMC人員四項能力要求

3. PMC人員五大常用工具

案例分享&互動討論：某電機企業(yè)PMC小顏工作遇到的問題及解決方法

二、PMC與三大部門對應關系

1. PMC與銷售的對接

2. PMC與生產(chǎn)的對接

3. PMC與采購的對接

三、PMC工作權威打造方法

1. PMC自身四大要求

2. 企業(yè)對PMC三大支持

案例分享&互動思考：上海某紡織企業(yè)PMC部門權威打造過程

第三講：生產(chǎn)計劃的分類與管理

一、生產(chǎn)計劃介紹

1. 計劃關系

2. 主次計劃

3. 分段計劃

二、三種產(chǎn)品生產(chǎn)類型介紹

1. 流水組裝型

2. 設備生產(chǎn)型

3. 單一裝配型

三、生產(chǎn)計劃四大模式分析

1. 訂單式生產(chǎn)

2. 庫存式生產(chǎn)

3. 臨時性生產(chǎn)

4. 混和式生產(chǎn)

四、生產(chǎn)計劃管理六要素

1. 計劃分解

2. 產(chǎn)前準備

3. 協(xié)調溝通

4. 攻關瓶頸

5. 稽核檢查

6. 考核獎罰

五、生產(chǎn)計劃變化趨勢

1. 互聯(lián)網(wǎng)思維

2. 供應鏈思維

3. 柔性化生產(chǎn)

4. 外包式轉型

案例分享&互動思考：某知名國際品牌服務工廠計劃形成模型

第四講：生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的基礎與前期準備

一、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的五大基礎

1. 穩(wěn)定的人員

2. 合理的訂單

3. 穩(wěn)定的供應體系

4. 穩(wěn)定的品質體系

5. 良好的研發(fā)系統(tǒng)

二、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)前的工作

1. 訂單評審

2. 采購計劃

3. 計劃分解

4. 資源調整

三、信息溝通機制建設

1. 平行部門溝通渠道建設

2. 上下部門溝通渠道建設

3. 信息報表保障機制建設

4. 如何保障數(shù)據(jù)的準確性

四、基本制度流程要求

1. 兩大基本制度

2. 三大流程保障

3. 保障上述工作執(zhí)行到位方法

五、生產(chǎn)計劃實施保障手段（六大系統(tǒng)保障）

1. 技轉系統(tǒng)——產(chǎn)品技術難易決定產(chǎn)量

2. 信息系統(tǒng)——ERP系統(tǒng)（或報表系統(tǒng)）

3. 溝通系統(tǒng)——會議機制（或微信群）

4. 品質系統(tǒng)——不在現(xiàn)場解決大品質問題

5. 制度系統(tǒng)——對未完成計劃有制度懲罰

6. 反饋系統(tǒng)——及時反饋現(xiàn)場出現(xiàn)的問題

六、標準工時的建立

1. 標準工時的定義

2. 標準工時的用途

3. 標準工時的構成

4. 秒表測時法

5. 綜合數(shù)據(jù)法

現(xiàn)場演練：標準工時測定演練

七、基于標準工時的產(chǎn)能分析與訂單、物料分析

1. CT、TT、OEE等基礎數(shù)據(jù)計算

2. 各單位產(chǎn)能分析

3. 混合式產(chǎn)能最優(yōu)分析

4. 訂單組合分析

5. 對應物料分析

第五講：生產(chǎn)計劃的編制方法

一、計劃編制的四大原則

二、主次計劃的編制方法

1、次計劃特點與要求

2、主次計劃協(xié)同與管控

三、四大生產(chǎn)計劃編排方法

1. 年度計劃編制方法

2. 月度計劃編制方法

3. 周計劃編制方法

4. 日計劃編制方法

四、三種不同生產(chǎn)類型的計劃安排要點

1. 設備主導的加工型

2. 以流水線為主導的組裝型

3. 以大型設備組裝定制型

五、產(chǎn)能不足時計劃調整方法

1. 計劃優(yōu)先調整四大原則

2. 可借助的四種外部力量

3. 外協(xié)的管理方法

第六講：生產(chǎn)計劃進度控制方法

一、訂單執(zhí)行中的進度六大管理

1. 生產(chǎn)進度控制點數(shù)量與標準對比

2. 瓶頸（關鍵）點數(shù)量監(jiān)控

3. 車間現(xiàn)場進度控制看板書寫

4. 車間每日產(chǎn)量報表反饋

5. 現(xiàn)場巡查機制反饋

6. 異常問題及時反饋

二、車間現(xiàn)場計劃進度管理

1. 車間計劃安排前的四項準備

2. 車間計劃開始八點要素確認

3. 車間計劃執(zhí)行過程六個步驟

4. 車間計劃準時完成六大要領

第七講：多品種、小批量形勢下排單方法

一、排產(chǎn)四大準備

1. 工藝準備：共性與個性

2. 單元準備：長與短搭配

3. 排期準備：創(chuàng)造連續(xù)流

4. 前致準備：提前生產(chǎn)

二、實際排產(chǎn)四大原則

1. 盡可能保證能連續(xù)排

2. 共性工藝產(chǎn)品一起排

3. 個性突出產(chǎn)品另外排；

4. 個別工序準備提前排

三、實際排產(chǎn)八大要求

1. 提前模擬排與計算

2. 月、周、日計劃必須排

3. 車間生產(chǎn)應以日計劃為準

4. 排產(chǎn)前充分考慮工藝的連續(xù)流

5. 下單前一定要與車間充分溝通

6. 必須有明確的完成時間

7. 沒有按時完成必須追查原因

8. 車間做好進程反饋（報表）

第八講：構筑柔性生產(chǎn)現(xiàn)場

一、認識單元生產(chǎn)

1. 單元生產(chǎn)的四大特點

1）一個流

2）U型化

3）出入口一致

4）多能工

2. 單元生產(chǎn)的優(yōu)點

1）柔性化（大小批量皆可）

2）多品種

3）流轉快

4）減少搬運

3. 單元生產(chǎn)的排程

1）組裝生產(chǎn)線排程

2）機加工生產(chǎn)線排程

4. 單元生產(chǎn)的基礎數(shù)據(jù)

1）計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能

2）設定標準WIP

3）測算出最優(yōu)矩陣

4）混合做的可能性

二、生產(chǎn)線改造

1. 調整車間布局

2. 目視化管理

3. 操作設備改造與選購

4. 單元化操作臺

5. 保證信息快速傳遞

第九講：生產(chǎn)車間日計劃的落地執(zhí)行與異常問題處理

一、緊急訂單問題解決

1. 緊急訂單的本質

2. 影響交貨期的因素分析

3. 生產(chǎn)方式選擇

4. 完美解決方法

二、齊套問題解決

1. 齊套問題分析

2. 齊套問題改善方法

三、瓶頸工序產(chǎn)能解決

1. 排產(chǎn)產(chǎn)能科學

2. 品種混合排產(chǎn)

3. 量產(chǎn)提前準備

4. 必要時導班制

5. 多能工多培養(yǎng)

6. 設備必要多備些

第十講：生產(chǎn)計劃改善方法

一、生產(chǎn)計劃改善基本思路

1. 增加有效產(chǎn)出

2. 減少總投入量

3. 減少運營成本

二、生產(chǎn)計劃改善五大步驟

1. 找出制約因素

2. 最大限度利用制約因素

3. 讓制約因素以外的因素服從制約因素

4. 提升制約因素的生產(chǎn)能力

5. 注意慣性返回第一步

三、TOC生產(chǎn)排程DBR法則

1. 什么是DBR法則

2. DBR法則具體解釋

四、生產(chǎn)排程CCR突破方法

1. 什么是CCR（定義解釋）

2. 當訂單出現(xiàn)交期延誤時利用CCR突破方法

3. 排程過程緩沖管理

第十一講：柔性排程十大方法

一、產(chǎn)品接工藝歸類

1. 根據(jù)產(chǎn)品工藝分類

2. 進行必要的調整

3. 提出不同生產(chǎn)點

4. 考慮生產(chǎn)安排

二、正確識別出不同工藝與瓶頸工序

1. 識別出瓶頸點與工藝帶來的新瓶頸點

2. 進行工藝協(xié)調搭配

3. 通過工藝識別消除瓶頸點

4. 無法消除者考慮增加人機

三、物料齊套且連續(xù)供應

1. 物料必須齊套

2. 保證現(xiàn)場同類產(chǎn)品能連續(xù)安排

3. 提前做好計算

4. 根據(jù)物料數(shù)量決定當日安排量

5. 生產(chǎn)計劃線上排產(chǎn)、線上過程追蹤

四、供貨時間可做適當調整

1. 根據(jù)工藝共性進行訂單交貨時間調整

2. 與銷售部門、客戶充分溝通

3. 不違背滿足客戶原則

4. 借助第三方力量

五、現(xiàn)場布局U型化

1. 現(xiàn)場布局調整

2. 充分實現(xiàn)U型化生產(chǎn)

3. 根據(jù)訂單大小進行線的調整

六、多種生產(chǎn)模式相互配套

1. 堅持U型流水化生產(chǎn)同時考慮其它情況

2. 根據(jù)訂單情況調整

3. 保證最優(yōu)出貨方式

七、多能工培養(yǎng)與人員靈活調整機制建立

1. 多培養(yǎng)技術全面的多能工

2. 教育員工接受調動的思想

3. 現(xiàn)場根據(jù)訂單隨時靈活調動員工

八、生產(chǎn)線外有適當外面力量支持

1. 利用好外協(xié)力量

2. 使用好其它輔助力量

3. 提前做好安排

九、可多品種混合化同步生產(chǎn)

1. 多種類型產(chǎn)品混合生產(chǎn)

2. 盡可能找出同性

3. 自動選擇最優(yōu)方式

十、現(xiàn)場管理及時消除瓶頸工序

1. 提前計算安排好

2. 現(xiàn)場及時做好調整

第十二講：生產(chǎn)計劃過程的增效與降本

一、生產(chǎn)計劃的精益思想四大導入

——四大思想對生產(chǎn)計劃的影響與改變

二、精益計劃三定原則落實

1. 物料供應穩(wěn)定

2. 材料品質穩(wěn)定

3. 人員穩(wěn)定

三、VSM精益價值流圖分析

1. 什么是VSM精益價值流圖

2. 如何從中發(fā)現(xiàn)計劃執(zhí)行問題

3. 如何對應解決

四、生產(chǎn)計劃過程浪費問題精益解決

1. 減少過量生產(chǎn)

2. 減少中間斷點

3. 減少搬運浪費

4. 減少動作浪費

5. 減少等待因素

6. 提升產(chǎn)品質量

7. 減化過度加工

8. 減少技能浪費

案例分析&互動思考：某公司月產(chǎn)能從四百萬升至一千萬看如何通過解決技能浪費來提升產(chǎn)值方法

作業(yè)：四個現(xiàn)場案例分析作業(yè)

課程總結（培訓知識促動復盤、培訓效果呈現(xiàn)）

宋老師

23年生產(chǎn)管理經(jīng)驗、其中16年制造業(yè)生產(chǎn)全面管理工作實踐經(jīng)驗

7年制造業(yè)班組建設、生產(chǎn)計劃、精益改善咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗

日產(chǎn)訓五項全能（TWI+MTP6單元）認證老師（國內排名前50名）

管理沙盤教學認證講師（擅長：班組長、生產(chǎn)計劃、精益生產(chǎn)沙盤教學）

中國精益大師臺灣籍蔣維豪弟子

北京彼得.德魯克學院特邀《卓有成效的管理者》課程教學案例撰寫人

《贏在家紡》《品牌家紡》《新商界》等多家雜志企業(yè)管理專欄作家

曾任：大型臺資企業(yè)上海南方寢飾用品有限公司| 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)

曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總

曾任：德賽集團有限公司 | 董事長助理

擅長領域：班組長系統(tǒng)能力提升、TWI四大模塊、生產(chǎn)計劃、精益生產(chǎn)、降本增效、精益6S

2023年授課天數(shù)：168天！其中58%課程來自返聘！

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

★ 1999年起任職大型臺企上海企業(yè)南方寢飾用品有限公司12年 從生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過3000人；為公司培養(yǎng)了300余位班組長、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理。

★ 從無到有為企業(yè)建立了全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今。

★ 導入精益生產(chǎn)后，極大提升生產(chǎn)效率，產(chǎn)品交付周期由平均72小時下降至8小時。

★ 人年均產(chǎn)值由31萬上升至人年均產(chǎn)值98萬，月度最高產(chǎn)值由540萬升至最高1500萬。

★ 套件類產(chǎn)品準時出貨率高達98%，實現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€月內下降至每天庫存半成品不到50套，甚至最后實現(xiàn)了零庫存。

★ 員工工資成本由9.1%直接下降至6.3%

★ 某車間員工加班費用由每月五萬多下降至六千多；

★ 2011年起擔任德賽集團有限公司董事長助理， 主要協(xié)助董事長日常運營、協(xié)調工作；負責公司培訓體系、績效體系、供應商評價體系建立；及負責干部能力提升與績效評估。

★ 主導集團外貿生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%。

★ 親自負責全球訂單生產(chǎn)計劃一年半，被主要客戶H&M、ZARA等世界品牌評為一級合作伙伴

★ 2015年起擔任溫爾思生產(chǎn)副總時，將公司非直接生產(chǎn)人員在產(chǎn)量保持30%上升情況人數(shù)減少一半。員工加班時間人均由日均三個小時下降至一個小時。

培訓經(jīng)典案例：

■宋老師2017年在江鈴汽車集團講《一線班組長五項實用管理技能提升訓練》內訓課，講完之后，馬上給企業(yè)客戶迎來連續(xù)六年近40場內訓課程，一直合作至今；

■宋老師在浙江臺州講《中小企業(yè)快速精益轉型升級》公開課，參加學員是一百多家企業(yè)200多學員人，課程結束時學員中有45 家企業(yè)現(xiàn)場填單要請老師去做內訓、12家企業(yè)表示想做咨詢；

■宋老師在蘇州某咨詢公司講《生產(chǎn)計劃與物料管理》公開課時，學員說從來沒聽過一位老師生產(chǎn)計劃講得這么實戰(zhàn)，兩年來咨詢公司每二個月要請宋老師上一次公開課，通過此課為咨詢公司帶來近10個咨詢項目。

■宋老師在京東方講《一線班組長五項實用管理技能提升訓練》兩天內訓課程，課后京東方二年內連續(xù)采購宋老師班組長課程達32場。

■宋老師給寶武集團班組長講《精益生產(chǎn)》課程時運用沙盤演練方法讓學員耳目一新、學員紛綠表示精益生產(chǎn)課程聽了這么多、今天這場動手體驗課程感覺最深。隨后寶武集團采購了12期本課程

咨詢經(jīng)典案例：

■宋老師為德州洪興隆食品做《生產(chǎn)計劃與物料管理》咨詢，宋老師運用TOC思想通過半年的生產(chǎn)計劃體系改造，產(chǎn)量增加200%以上，準時交貨率提升90%以上，獲得企業(yè)上下高度好評。

■宋老師在河北閩都標準件公司輔導的產(chǎn)能提升項目，。合同約定一年時間產(chǎn)能提升30%。實際宋老師用三個月就讓企業(yè)產(chǎn)能提升37%，交貨期縮短40%。庫存下降30%，

■宋老師在浙江南洋包裝公司輔導的二年精益生產(chǎn)項目，。項目結束后企業(yè)產(chǎn)能提升140%，交貨期縮短60%。庫存下降50%，此項目后成為上海交大EMBA教材中小企業(yè)轉型升級的經(jīng)典案例

主講課程：

班組長系列課程：

《一線班組長五項實用管理技能提升訓練》（權版課程）

《“華為”式班組長綜合管理技能提升訓練》（權版課程）

《金牌班組長六項現(xiàn)場管理技能提升》

TWI-JI/JM/JR/JS 工作指導/工作改善/工作關系/工作安全

生產(chǎn)計劃系列：

《PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實戰(zhàn)訓練》

《多品種小批量生產(chǎn)計劃柔性排程十大方法》

《TOC生產(chǎn)計劃排程：瓶頸突破與產(chǎn)能爆增》

精益管理系統(tǒng)課程：

《精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入與落地建設實戰(zhàn)方法》

《VSM價值流分析與改善》

《降本增效—生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費識別與改善沙盤訓練》

《生產(chǎn)成本系統(tǒng)分析與全面下降方法》

主要輔導項目：

班組系統(tǒng)能力提升管理項目

現(xiàn)場5S/6S精益化導入管理項目

生產(chǎn)計劃與物資管理項目

精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入管理項目

降本增效管理變革項目

授課風格：

■ 案例教學：課程中萃取了老師大量一線生產(chǎn)管理與咨詢輔導時的經(jīng)典案例，以案例為藥引，回顧舊知，驗證新知，激發(fā)參訓者更深層次的課堂思考。

■ 成熟課程：主要課程知識成系統(tǒng)、課程知識點均在實際管理上、咨詢項目上得到學員實際工作驗證。

■ 行動學習：講授+案例+實戰(zhàn)+工具，提倡在學習中思考，在思考中練習，在練習中成長，提供大量落地工具，通過練習實現(xiàn)行為習慣的轉變，通過行為的改變提升銷售人員績效。

■ 多講一點：一般老師一天課程是六小時、只要企業(yè)與學員愿意、老師會多講一小時。

■ 課后作業(yè)：講課時老師會布置課后作業(yè)、學員完成后老師免費批改、錯誤較多老師會線上免費輔導。

部分服務客戶：

政府部門及大型國（央）企：寧夏國資委、四川國投研究院、石家莊郵政、四川郵政、沈飛集團、三峽集團、中石化四川公司、東莞市紡織材料檢測公司、貴州茅臺酒業(yè)集團、中石化湖南醴陵分公司、中海油滄州分公司、寶武鋼鐵、本溪鋼鐵、邯鋼集團、、廣西東亞糖業(yè)、廣州珠江鋼琴公司、中船集團黃海造船廠、海軍裝備部某后勤福建艦船修理廠、海軍裝備部某后勤福建艦船上海修理廠、解放軍總后某通訊器材公司、解放軍總后成都特種紡織有限公司、中國航空航天集團下屬航天液壓氣動技術公司、中航光電、中糧集團、中國民航江西宜春機場、中煙集團南寧分公司、中煙集團武漢公司、中煙集團北京分公司、中煙集團天津分公司、中煙集團南寧公司、中煙集團襄樊分公司、中鹽集團江西省樟樹晶昊鹽業(yè)、綿陽供水集團、百年人壽、上海環(huán)境集團再生能源公司、河北華通線纜集團股份有限公司、天津鋼管、秦山核電有限公司、深圳金洲精工科技股份有限公司、佛山照明、蘇州市華天科技電子有限公司……

外資企業(yè)：（臺資）富士康集團蘇州品翔電通有限公司、達亮電子、永豐余紙業(yè)（上海）有限公司、蘇州市競際電子有限公司；（日資）廈門TDK電子、廣州樊太盛鑄件、南通帝人紡織有限公司、廣州JIF鋼板公司；（美資）萊爾德電子材料（深圳）有限公司、東莞云暉光電有限公司、常熟阿特斯陽光電力科技有限公司、江西雅寶鋰業(yè)、（瑞士）索妮格機械（天津）有限公司、（港資）德永佳、（韓資）曉星化纖、（英資）中同世達模型制造有限公司、（德資）成都蒂森克虜伯公司……

新能源行業(yè)：上海派能能源科技股份有限公司、深圳光大同創(chuàng)新材料有限公司、江蘇恒隆通新材料有限公司、青島力神新能源科技、、江西雅寶鋰業(yè)、贛鋒鋰業(yè)……

電力公司：嘉興市電力公司、延安電網(wǎng)、國家電網(wǎng)平高集團、國網(wǎng)甘肅電力平?jīng)龉╇姽尽⑹焐桨l(fā)電廠、延安電力、山西太原發(fā)電廠、新鄉(xiāng)中益發(fā)電。

礦業(yè)公司：江西銅業(yè)、江西省修水贛北鎢業(yè)、、南方錳業(yè)、玉溪銅業(yè)、中煤集團平朔煤礦、中煤集團王莊煤礦、唐山開平雙贏集團、內蒙古哈倫能源公司……

百億民企：歐派廚柜、天津精達里亞特種漆包線、浙江長江電子、深圳通茂電子、中山大洋電機、廣東臥和工業(yè)、珠海龍豐銅業(yè)、武漢長飛光纖光纜、太倉南華機電、重慶太平工貿（汽配）、常州裕成電子、山東宇捷軸承有限公司、青海電子、、遠大閥門、慈溪卓力集團、佛山市國星光電股份……

藥業(yè)行業(yè)：南京金陵藥業(yè)、南京前沿藥業(yè)、京星銀藥業(yè)、廣州天普生藥業(yè)、慶元藥業(yè)、德州大禹動物藥業(yè)、哈爾濱烏蘇里江藥業(yè)、河北海力恒遠藥業(yè)有限公司、河南省亞都醫(yī)藥器材用品有限公司……

化工企業(yè)：、中國鹽化、廣東邦普循環(huán)材料公司、山東億盛實業(yè)、山東恒信高科能源有限公司、云南黃磷化工、山東禾成化工、浙江久立特材料公司、山東金蔡倫集團、訓達糧油、麻城市港灣新材料公司、重慶力宏化工、河源然生新材料、云南貝泰妮生物科技……

水泥企業(yè)：中建集團江西吉安水泥分公司、中國建材集團山東省青州分公司、中國建材集團河南省登封分公司、汕頭市賽馬基混泥土公司、浙江紅獅水泥……

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