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精益全面生產(chǎn)保養(yǎng)

【課程編號(hào)】:MKT006327

【課程名稱(chēng)】:

精益全面生產(chǎn)保養(yǎng)

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類(lèi)別】:精益生產(chǎn)培訓(xùn)

【時(shí)間安排】:2020年12月12日 到 2020年12月13日2800元/人

2020年01月16日 到 2020年01月17日2800元/人

【授課城市】:青島

【課程說(shuō)明】:如有需求,我們可以提供精益全面生產(chǎn)保養(yǎng)相關(guān)內(nèi)訓(xùn)

【課程關(guān)鍵字】:青島精益生產(chǎn)培訓(xùn)

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課程特色:

Lean TPM這個(gè)概念在1997年11月的Conference of European TPM Practitioners中由Professor Daniel T Jones首先提出,2004年Dennis McCarthy進(jìn)一步將這些概念形成一種理論 ,本課程是采用「教與用」的模式,將Lean TPM實(shí)踐方法,以淺顯的方式讓學(xué)員在參加本課程后,學(xué)習(xí)到精益生產(chǎn)最重要的工具(VSM),并了解精益生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中該如何有序地進(jìn)行改善,當(dāng)然,從課程中也能很清楚的學(xué)習(xí)到精益生產(chǎn)及TPM的系統(tǒng)概念與相關(guān)知識(shí)。

學(xué)習(xí)本課程將有以下效益:

可以清楚了解目前生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中的浪費(fèi)點(diǎn)

知道目前生產(chǎn)狀態(tài)中,需要改變的地方

清楚理解如何擬定出未來(lái)改善的執(zhí)行計(jì)劃

學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外精益生產(chǎn)與TPM的成功案例

學(xué)習(xí)目標(biāo):

全程參與學(xué)習(xí)的學(xué)員,將能夠在學(xué)習(xí)后具備以下能力:

具備完整的精益TPM概念

了解VSM的用法

知道有哪些精益TPM的工具

透過(guò)七大浪費(fèi)的消除節(jié)約成本

擬定未來(lái)的改善計(jì)劃

課程收益:

學(xué)習(xí)市場(chǎng)上稀缺的商業(yè)呈現(xiàn)以及演示引導(dǎo)技術(shù)的尖端技能

提高服務(wù)營(yíng)銷(xiāo)能力和引導(dǎo)客戶(hù)內(nèi)化認(rèn)可的能力

掌握不同情境下的演示溝通行為影響技術(shù)

精準(zhǔn)的運(yùn)用商業(yè)呈現(xiàn)手段傳遞信息,提升自我品牌價(jià)值

課程大綱:

第一部分:界定損失

第二部分:流程改善

1.應(yīng)用價(jià)值流圖(VSM)了解系統(tǒng)問(wèn)題

01)什么是價(jià)值流圖

02)從價(jià)值流圖找個(gè)別改善的主題

03生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)

04)七大浪費(fèi)的主要改善方向

05)流動(dòng)

06)拉動(dòng)

07)均衡生產(chǎn)

08)JIDOKA與POKA-YOKE

2. 事務(wù)流程的改善方向(表單的減少與流程時(shí)間的短縮)

第三部分:個(gè)體的改善

1.設(shè)備損失結(jié)構(gòu)

2.設(shè)備效率化的改善

3.設(shè)備的自主保養(yǎng)

4. 設(shè)備的計(jì)畫(huà)保養(yǎng)

5. 換模、換線(xiàn)時(shí)間的改善

6. 品質(zhì)的改善

第四部分:點(diǎn)的改善

1. 動(dòng)作方面損失的改善

2. 用于損失改善的IE工具

注意:

1.本課程具備連續(xù)性,應(yīng)確保參與的學(xué)員能全程參與。

2.本課程內(nèi)容偏重全面生產(chǎn)系統(tǒng)的改善,并非設(shè)備保養(yǎng),因此更適合經(jīng)理以上層級(jí)參加。

3.課程采分組演練的方式,每4~5人一組。

4.上課的場(chǎng)所要有可活動(dòng)的桌椅,以便分組討論時(shí),可以利用桌子的平面。

高老師

中原大學(xué)機(jī)械系、工業(yè)工程系、企業(yè)管理研究所主修制造技術(shù)策略。

Newport University, California MBA。

中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)TnPM委員會(huì) TPM顧問(wèn)

中華全面生產(chǎn)管理協(xié)會(huì) TPM指導(dǎo)顧問(wèn)

中國(guó)制造業(yè)管理在線(xiàn) 專(zhuān)家顧問(wèn)

臺(tái)灣山葉機(jī)車(chē)工業(yè)股份有限公司經(jīng)營(yíng)企劃室TPM、TQM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

(推動(dòng)成果:獲得日本TPM優(yōu)秀獎(jiǎng))

中山大學(xué)穆拉德生物科技育成中心策略規(guī)劃約聘講師

中華人事主管協(xié)會(huì)人力資源主管認(rèn)證班約聘講師

財(cái)團(tuán)法人中衛(wèi)發(fā)展中心TPM外聘講師

財(cái)團(tuán)法人中國(guó)生產(chǎn)力中心廠長(zhǎng)班TPM課程外聘講師

具備企業(yè)實(shí)際導(dǎo)入TPM六年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并獲得JIPM TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)

輔導(dǎo)企業(yè)導(dǎo)入TPM經(jīng)驗(yàn)超過(guò)12年

曾服務(wù)過(guò)的企業(yè):

太古可口可樂(lè) Coca Cola、黑松、中興啤酒廠、永豐紙業(yè)、永豐余、臺(tái)灣住特金、東云(不銹鋼)、福建水泥、聯(lián)華電子UMC、夏普電子SHARP、吉悌電信GT、世界先進(jìn)集成電路、日月欣半導(dǎo)體、先豐通訊、沛亨電子科技、聯(lián)測(cè)科技、南茂科技、神達(dá)電子(廣州)、富士康(深圳)、北京衛(wèi)星總裝(北京)、光陽(yáng)工業(yè)、中華汽車(chē)、比亞迪(深圳)、沈陽(yáng)重工集團(tuán)、士林電機(jī)、東陽(yáng)實(shí)業(yè)、南港輪胎、中科院系維中心、比克電池(深圳)、金萊克電機(jī)(蘇州)、遠(yuǎn)東紡織(新埔廠)、遠(yuǎn)東紡織(觀音廠)、寶成工業(yè)(越南)、華夏海灣、弘裕企業(yè)、介明塑料、臺(tái)暉鋁業(yè)、東展實(shí)業(yè)、金寶利集團(tuán)(四會(huì))、東帝士石化總部、南通愛(ài)德士(南通)、正峰印刷(深圳)、正偉印刷(上海)、友達(dá)光電臺(tái)灣三個(gè)廠 AUO、友達(dá)光電蘇州兩個(gè)廠(AUO)、SUNON(臺(tái)灣、佛山、昆山)、DELTA (深圳)、華碩計(jì)算機(jī) 兩個(gè)廠 ASUS、敬鵬工業(yè)T1,T2廠、耀華電子、越峰電子(華夏集團(tuán))、臺(tái)中三洋電子 SANYO、康師傅、裕隆汽車(chē)、協(xié)威雅(深圳)、桂盟企業(yè)(深圳)、高盟機(jī)械(深圳) 、翰詮特種纖維(浙江)、太平洋電線(xiàn)電纜、尚揚(yáng)電子(揚(yáng)州)、揚(yáng)州保來(lái)得(揚(yáng)州)、臺(tái)灣制罐、美隆電聲(塘廈)、富士高控股(香港)、中國(guó)航天新光集團(tuán)(沈陽(yáng))… …

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